通過控制漿紗設備和工藝減少毛羽

　　整經毛羽增加量的控制與整經機整體性能密切相關，做好以下幾點，有利于減少整經毛羽。 紗線通道上器材無磨損，包括張力播、停經架導紗鉤、導紗棒、伸縮筘齒等。我公司某整經機，由于其張力盤電鍍層脫落起皮，整經毛羽增加嚴重，導致漿紗斷頭高，織布斷頭高、開口不清嚴重。所以巡回檢查中要及時更換有問題的停經片等部件，對生產純滌綸的機臺做到定期更換。相對濕度按標準控制，經驗值是 58%～65%。值車工按操作法要求巡回檢查，要求生產現場清潔良好，筒子架各部位、車肚無積花等。

　　此外，通過上漿來增加紗線強力和減少毛羽，這對細號高密品種尤為重要，此類品種在干分絞時極易因撕裂而產生二次毛羽，且使斷頭增加，直接影響織軸質量。上漿質量與漿紗工藝參數、漿料配方、設備狀態、值車工操作水平等都有著直接的關系。 設備完好程度與漿軸質量有著密切的關系，特別是關鍵工藝部件，如壓漿輥、上漿輥、氣路、烘筒、張力系統等，漿軸質量往往因為設備故障而出現很大的波動。例如壓漿輥老化，特別是微孔壓漿輥，使用時間過長時表層橡膠老化、微孔堵塞等會致使其硬度發生變化，使帶漿量減少;或者刀痕嚴重，輥體表面出現磨痕等，導致出現上漿量小、上漿不勻、紗線毛羽貼伏不良等問題，影響漿軸質量，并會產生許多疵點，應對其進行周期性更換(目前各廠研磨周期大多為半年，我廠為3個月)，以保持其良好狀態。

　　一般來說，在壓漿力不變的情況下，漿紗速度高，上漿輥帶漿量大，壓漿輥壓榨時間短，上漿率偏大，漿紗被覆為主，但滲透不足，干分絞時紗線會因撕裂而造成毛羽增加;速度過小，則帶漿量少，壓榨時問長，上漿率小，漿紗滲透被覆均不足，毛羽沒有被有效貼伏，毛羽數仍會很高。所以，漿紗速度要根據經紗品種、漿料成分、漿液黏度、烘 筒溫度等合理設置，避免過低和過高的車速，合理掌握滲透被覆程度，把漿紗毛羽數控制在合理范圍內。壓漿力大有利于貼伏3mm及以上的長毛羽，而對2mm的短毛羽不利，這是因為短毛羽的剛度較長毛羽大，毛羽不易倒伏，再加上壓漿力大時漿紗的被覆層較薄，對短毛羽的握持力不夠。

　　眾所周知，工藝是核心，操作是關鍵，設備是基礎，減少漿紗毛羽、提高織軸質量三者不可或缺，但我們應在工藝研究、操作創新的同時挖掘和充分發揮設備的基礎性作用，通過技術改造和管理維護，不斷適應品種發展的需要。在設備管理上，除認真執行平揩車制度外，還要注重日常檢查和維修，對于如上漿輥等關鍵工藝部件應堅持周期研磨或更換，確保設備處于良好狀態，則是實現工藝目標，穩定產品質量的關鍵。