低堿冷軋堆應用工藝的探討

　　對棉及棉梭織物紡織用品，采用低堿冷軋堆工藝進行前處理。低堿冷堆王LD系列前處理助劑保證處理效果兩步完成，并可以大幅度的降低燒堿用量，降低濃堿對纖維的損傷，減少污水排放中的堿度。

　　冷軋堆前處理工藝是一種經(jīng)濟、環(huán)保且生產(chǎn)流程較短的加工工藝，因為是利用簡單的兩個浸軋槽打卷，然后通過“A”字架堆放，并且不使用蒸汽，整個精練工序中既能節(jié)約大量的蒸汽，又能降低許多的投資，因此已經(jīng)越來越多地成為各印染企業(yè)的首選前處理工藝。在傳統(tǒng)的冷軋堆前處理工藝中，在節(jié)約大量的蒸汽的同時，各個工廠為了保證精練處理的效果，不得不在冷軋堆工藝中使用高濃度的燒堿，這樣既造成了對棉纖維(包括其他的纖維)的過度損傷，又造成了洗滌壓力和污水排放中堿含量的偏高，污水處理成本也相應的增大。因此，既要達到好的精練效果，又要減少纖維的損傷，還要減少燒堿污水排放對環(huán)境的影響，是國內(nèi)外許多企業(yè)研究的重點和方向。

　　隨著人民生活水平的不斷提高，人們對紡織用品的需求越來越大，這幾年紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售無論是內(nèi)銷還是出口都一直呈上升趨勢，而且從原來的30支、40支變成了現(xiàn)在的60支、80支、100支紗，密度也變成得很高，因此織造企業(yè)的上漿工藝也越來越復雜，對于印染企業(yè)的處理難度也越來越大。

　　低堿冷軋堆前處理工藝。根據(jù)傳統(tǒng)冷軋堆前處理中的高濃度燒堿情況來看，雖然是在室溫條件下浸軋堿氧液、室溫堆置，堿、雙氧水對棉纖維及其所含的雜質(zhì)(如漿料、果膠、蠟質(zhì)、棉籽殼等)的作用比較溫和，但是在去除棉纖維上的雜質(zhì)的同時，棉纖維本身也已經(jīng)受到了潛在的損傷。而且隨著天氣溫度的變化、堆置時間的長短、堿氧濃度的高低不同，更是對棉纖維的受損傷程度難以有效的控制，特別是紗支比較細的紡織產(chǎn)品，如60支、80支以上的產(chǎn)品。為了減少這種損傷，經(jīng)過多次反復的研究、反復的試驗，我們研發(fā)出了專用于低堿冷軋堆工藝的前處理助劑—低堿冷堆王LD，并很好的把低堿冷軋堆工藝(即LS工藝：Low低的，S—Soda堿)運用和推廣在了一些紡織企業(yè)。

　　低堿冷堆王LD系列。這是專門為冷軋堆前處理中降低燒堿用量而開發(fā)的一種前處理產(chǎn)品，該產(chǎn)品外觀是基本無色的粘稠液體，1%濃度pH值7.0～8.0，可與冷水以任何比例稀釋，它是由多種活性物反應或復配而成。該產(chǎn)品具有極強的乳化、滲透(包括二次滲透)、分散、洗滌等性能，不僅在浸軋槽中對織物有良好的滲透作用，更是在冷軋堆后室溫堆置中對纖維進行二次滲透作用，使燒堿和雙氧水對纖維內(nèi)其他雜質(zhì)、色素等的作用更加充分。

　　低堿冷軋堆工藝改變了傳統(tǒng)的高濃度燒堿在長時問的堆置對纖維的損傷，也減少了燒堿對環(huán)境的污染，大大的降低了燒堿前處理的成本，燒堿降低50～70%，屬節(jié)能、環(huán)保、降耗工藝。