高密度織物的退漿劑LLC工藝流程

　　針對高密度織物退漿難問題，依據織物退漿機理，自制復配了以氧化劑、堿、鹽等為主要成分的退漿劑LLC.用DPS軟件計算分析，優選其最佳退漿工藝。實驗結果表明，效果良好，對織物損傷小，可廣泛應用于生產。紡織品是人們日常生活的必需品，隨著人們生活水平的不斷提高，對紡織品的品種要求和質量要求也越來越高，高密度織物的應用也越來越廣泛，人們對高密織物的印染技術進行了較多的研究，也有相關報道，但對于退漿處理報道很少，而退漿效果的好壞直接影響產品質量。

　　目前，對一般織物的退漿工藝有較多報道，退漿新工藝也在不斷探索。各印染廠家對于一般密度織物的退漿加工工藝基本成熟，但對于高密度織物，由于結構緊密，織物上的漿料難以完全去除，最終影響其印染產品質量。為解決高密度織物漿料難以退盡問題，本課題依據織物退漿機理，自制復配了以氧化劑、堿和鹽為主要成分的退漿劑LLC,同時選用目前市場上應用較廣的固體退漿劑DS,對310T高密度滌綸織物進行退漿工藝試驗，在比較二者退漿效果的基礎上，一是檢測復配退漿劑LLC的退漿效率和質量，以便制得更適合高密度織物退漿的用劑，同時優選其最佳退漿工藝;二是研究高密度織物的退漿工藝，為印染廠生產高密度滌綸織物提供技術參考，進一步提高其印染產品質量。

　　實驗材料和方法。310T高密度滌綸織物(由蘇州某印染廠提供)，固體退漿劑LLC(自制復配，以氧化劑、堿、鹽等為主要成分)，固體退漿劑DS(市售);HD101A熱電鼓風烘箱，AY-120電子天平，HD026+電子織物強力儀。退漿劑LLC工藝流程：織物退漿→水洗→烘干退漿浴比：1:20;水洗：2次，80℃，室溫;烘干溫度×時間：95℃×60min退漿率=[(退漿前織物重-退漿后織物重)/退漿前織物重]×100%。

　　實驗結果根據退漿原理，織物上的漿料在堿性條件下或經氧化劑作用可以去除。我們選擇了在堿性條件下，輔以氧化劑來進行退漿，復配以氧化劑、堿和鹽為主要成份的固體退漿劑LLC,并與市售固體退漿劑DS比較，系統研究各退漿工藝因素對退漿率的影響。理論分析，各因素對退漿劑LLC退漿效果影響程序大小的排列為：質量濃度>質量濃度與pH值的交互作用>pH值>時間，溫度的影響最小。依據以上分析，為提高退漿劑LLC對織物的退漿效果，可主要采用提高退漿劑質量濃度的方法，或者調節退漿劑質量濃度與pH值的交互作用，來提高其退漿效果。由上述分析與表中數據可得，退漿劑LLC用于310T滌綸織物較理想的退漿工藝為：用量2g/L,pH值9.5,溫度85℃，時間40min.

　　強力損傷檢測。經退漿劑LLC和DS退漿的織物，用強力儀檢測經緯向強力損傷程度。經測試表明，織物經緯向強力損失率都低于3%,在許可范圍內，說明上述退漿工藝可以應用。復配退漿劑LLC與市售退漿劑DS退漿效果均較好，退漿劑LLC略優，可用于一般織物和高密織物的退漿生產。復配退漿劑LLC較理想的退漿工藝為：用量2g/L,pH值9.5,溫度85℃，時間40min.對于復配退漿劑LLC可通過增加退漿劑用量，或者調節退漿劑用量與PH值的交互作用這二種方法，來進一步提高其退漿效果。