非棉纖維受關(guān)注 棉紡企業(yè)壓力未減

　　“今年已表現(xiàn)出從純棉產(chǎn)品到化纖及混紡產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變。”中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長王克莉表示。日前，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布《2013中國棉紡企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)現(xiàn)狀與發(fā)展報(bào)告》指出，面對(duì)嚴(yán)峻的原料問題，近年來棉紡織企業(yè)逐步擺脫對(duì)棉花的依賴，增加新興纖維應(yīng)用，棉纖維使用比例已從60%減少到40%，非棉纖維成為追捧熱點(diǎn)。

　　非棉纖維受關(guān)注

　　“棉花作為棉紡織生產(chǎn)企業(yè)的主要原料，占成本的70%以上，棉花的價(jià)格、流通問題等是影響棉紡織經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素。”王克莉介紹，去年國內(nèi)棉價(jià)持續(xù)高于國際棉價(jià)，甚至接近或高于部分國際棉紗成品價(jià)格，棉紡織企業(yè)盈利能力下滑，涉棉產(chǎn)品出口競爭力嚴(yán)重受挫。

　　在這種情況下，企業(yè)不斷尋求新的生存途徑，提高競爭力。業(yè)內(nèi)人士介紹，超仿棉纖維具備高性能，為低碳環(huán)保型產(chǎn)品，目前市場給予了高度關(guān)注。據(jù)了解，超仿棉產(chǎn)品可染色，后整理溫度低于普通滌綸產(chǎn)品，可大大降低能耗，減少污染物的排放，有效降低生產(chǎn)成本。

　　另外，舒彈絲作為目前世界上唯一一種工業(yè)化生產(chǎn)的彈性短纖維，幾乎能與任何纖維混紡，開發(fā)出各種結(jié)構(gòu)和性能的紗線，并在牛仔、色織、針織等面料生產(chǎn)中得到應(yīng)用，開創(chuàng)了非氨綸彈力面料的新時(shí)代。

　　報(bào)告指出，紡織新材料的開發(fā)表現(xiàn)出高性能化、多功能化等趨勢(shì)，應(yīng)用阻燃纖維、抗菌纖維、夾克素纖維、酷帛絲、吸濕排汗纖維、芳綸、玻璃纖維等開發(fā)的紗線產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，逐漸滲透到服裝、家紡、醫(yī)療、航空、信息等領(lǐng)域，給棉紡企業(yè)帶來新的發(fā)展空間。

　　值得關(guān)注的是，今年以來，棉紡織品出口情況出現(xiàn)好轉(zhuǎn)跡象。海關(guān)總署統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，1-3月，棉制紡織品累計(jì)出口金額63.5億美元，同比增長15%，增速持續(xù)小幅增長。

　　棉紡企業(yè)壓力未減

　　“雖然棉花政策有所松動(dòng)，但目前仍處探討階段，”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長孫瑞哲在第15屆全國紡織新產(chǎn)品開發(fā)研討會(huì)上指出，國內(nèi)外棉花價(jià)差問題今年難有明顯改善。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)調(diào)研問卷顯示，54.2%的樣本企業(yè)認(rèn)為原料問題是影響企業(yè)運(yùn)營的首要問題。

　　目前紡織行業(yè)依然面臨各種外部風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)承受的壓力和困難尚未明顯減輕，特別是中小企業(yè)相對(duì)困難。“棉紡企業(yè)應(yīng)加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)、提高生產(chǎn)率、節(jié)省能耗，加快產(chǎn)品開發(fā)和提高產(chǎn)品附加值。”王克莉表示。

　　據(jù)悉，紡織行業(yè)創(chuàng)新不斷推進(jìn)，細(xì)紗機(jī)集體落紗、細(xì)絡(luò)聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)等連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備和工藝的應(yīng)用，大幅提高了生產(chǎn)效率;嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)應(yīng)用于棉紡行業(yè)，改變了20毫米以下的短纖維不能采用環(huán)錠紡紡紗歷史;噴氣渦流紡紡紗不僅適應(yīng)純化纖原料的紡紗，同時(shí)縮短了紡紗的工藝流程，減少傳統(tǒng)紡紗的工序，有效提高了紡紗效率并減低成本。

　　不過，環(huán)保壓力也在不斷增加。中國紡織信息中心總經(jīng)濟(jì)師胡發(fā)祥指出，今年國家開始實(shí)施新的工業(yè)污染排放強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，大大提高了化學(xué)需氧量排放濃度的限值標(biāo)準(zhǔn)，使印染、毛紡、麻紡等紡織子行業(yè)成本和生存壓力進(jìn)一步加大。