全自動(dòng)智能化將成落紗機(jī)趨勢(shì)

　　隨著人力成本上漲以及用戶實(shí)際需求的變化，細(xì)紗自動(dòng)落紗機(jī)正在成為市場(chǎng)新的銷售熱點(diǎn)。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，目前國(guó)內(nèi)仍然使用人工落紗方式進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)可以占到全國(guó)紡織企業(yè)總數(shù)的97%以上，而使用手推(電動(dòng))落紗斜拔式落紗機(jī)的企業(yè)不到全國(guó)企業(yè)總量的1%，基本屬于被淘汰的邊緣。不少業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，自動(dòng)落紗替代人工落紗是將來發(fā)展的必然趨勢(shì)，未來幾年自動(dòng)落紗機(jī)市場(chǎng)需求量依然很大。

　　落紗機(jī)發(fā)展經(jīng)歷三個(gè)階段

　　總體來說，自動(dòng)落紗機(jī)發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段。從20世紀(jì)60年代至20世紀(jì)未為第一階段。這一階段，國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)相繼研發(fā)出了鏟刀式和圓盤式手推(電動(dòng))落紗機(jī)。這個(gè)階段的自動(dòng)落紗機(jī)以上海二紡機(jī)(AU512)、湘潭紡織機(jī)械配件廠(FU221)為代表。

　　從21世紀(jì)初到現(xiàn)在為第二階段，這也是自動(dòng)落紗機(jī)的快速發(fā)展期。在這個(gè)階段，自動(dòng)落紗機(jī)經(jīng)歷了從單次單錠落紗到單次多錠落紗、從斜拔式改用垂直式的拔管方式，開始出現(xiàn)了靈活移動(dòng)拔管落紗方式。移動(dòng)式落紗機(jī)主要以紹興今朝、無(wú)錫聚集、銅陵松寶等公司的產(chǎn)品為代表;集體固定式落紗機(jī)主要以經(jīng)緯紡機(jī)、上海二紡機(jī)和馬佐里紡機(jī)為代表。總體而言，固定式集體落紗裝置一般僅限于新購(gòu)集體落紗長(zhǎng)車使用，其投資成本較高，從而制約了大面積推廣，目前僅占使用總量的2%左右。

　　從21世紀(jì)10年代開始，自動(dòng)落紗發(fā)展進(jìn)入第三階段。這一時(shí)期，自動(dòng)落紗機(jī)經(jīng)歷了從單一功能向多功能集成、從半自動(dòng)落紗方式向全自動(dòng)智能落紗方式發(fā)展的過程，真正實(shí)現(xiàn)了機(jī)器換人的目標(biāo)。紹興今朝公司最新研發(fā)的第四代JZAD485自動(dòng)理管落紗聯(lián)合機(jī)是一款介于移動(dòng)式與集落固定式之間的落紗設(shè)備。該機(jī)集移動(dòng)式與集落固定式落紗機(jī)兩大優(yōu)勢(shì)，開創(chuàng)了新的落紗模式。該機(jī)一方面將調(diào)頭理管、拔管及插管集成一體，調(diào)頭理管過程在動(dòng)態(tài)中完成，大大縮短了工序與工作時(shí)間;另一方面落紗運(yùn)載器可實(shí)現(xiàn)自主運(yùn)送兩個(gè)理管落紗小車，實(shí)現(xiàn)無(wú)線對(duì)接。

　　自動(dòng)落紗機(jī)市場(chǎng)需求巨大

　　我們對(duì)目前國(guó)內(nèi)落紗機(jī)的市場(chǎng)占有情況及市場(chǎng)需求情況進(jìn)行了調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)近幾年無(wú)論是在應(yīng)用數(shù)量、范圍方面還是在速度方面，自動(dòng)落紗機(jī)替代人工落紗都呈現(xiàn)出逐年遞增的趨勢(shì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前在歐美國(guó)家自動(dòng)落紗替代人工落紗的紡織企業(yè)數(shù)量可以達(dá)到85%以上。按照這個(gè)趨勢(shì)來看，未來幾年，我國(guó)自動(dòng)落紗機(jī)需求有望出現(xiàn)“井噴”。

　　用自動(dòng)落紗機(jī)替代人工落紗，紡織企業(yè)面臨著許多困惑和問題。這些問題主要集中表現(xiàn)在自動(dòng)落紗機(jī)的效率、穩(wěn)定性、可靠性性能和性價(jià)比方面。在目前行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不太景氣的情況下，技改投入多少成為企業(yè)選擇設(shè)備的重要參考因素。從這個(gè)意義上來說，移動(dòng)式自動(dòng)落紗機(jī)比固定式集體落紗裝置更具有優(yōu)勢(shì)，更易受到用戶企業(yè)青睞。

　　據(jù)了解，目前固定式集體落紗裝置短車改造費(fèi)用大約在220萬(wàn)元/萬(wàn)錠左右，而移動(dòng)式自動(dòng)落紗機(jī)改造費(fèi)用大約為60萬(wàn)元/萬(wàn)錠，兩者價(jià)格相差3.5倍;同時(shí)，由于受場(chǎng)地制約，集體落紗裝置不適合在短車細(xì)紗機(jī)進(jìn)行大批量改造。但不少業(yè)內(nèi)人士表示，未來自動(dòng)落紗技術(shù)的發(fā)展方向仍然是全自動(dòng)落紗機(jī)器人和集體落紗。

　　在推廣應(yīng)用自動(dòng)落紗技術(shù)過程中，紡織企業(yè)也面臨著許多困難，這些困惑主要表現(xiàn)在四個(gè)方面：一是招工難，用工成本逐年提高，目前在長(zhǎng)樂4000元左右/月(8小時(shí)/班);二是紡紗工轉(zhuǎn)移出現(xiàn)新特點(diǎn)：西部農(nóng)村留守農(nóng)民(低學(xué)歷、高年齡、男勞動(dòng)力)，在福建、浙江、江蘇及廣東這種現(xiàn)象更為明顯;三是隨著西部開發(fā)縱深發(fā)展，用工回流潮會(huì)出現(xiàn)逐年高漲，勢(shì)必給東部紡織企業(yè)帶來較大負(fù)面影響;四是紡織企業(yè)年齡結(jié)構(gòu)已出現(xiàn)中老年群體占絕大多數(shù)，紡織工人年齡已顯現(xiàn)出“斷層現(xiàn)象”。而自動(dòng)落紗機(jī)可以很好地解決這些問題。

　　JZAD485聯(lián)合機(jī)五大優(yōu)勢(shì)

　　為了解決當(dāng)前紡織企業(yè)招工難、用工成本高及勞動(dòng)強(qiáng)度大的實(shí)際問題，紹興今朝公司對(duì)傳統(tǒng)落紗與自動(dòng)落紗進(jìn)行了大量的分析與研究，經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)6年的潛心歷練，自主研發(fā)成功了JZAD485自動(dòng)理管落紗聯(lián)合機(jī)。該機(jī)是公司推出的第四代落紗技術(shù)產(chǎn)品。

　　JZAD485自動(dòng)理管落紗聯(lián)合技術(shù)是一項(xiàng)介于固定式與移動(dòng)式兩者之間的新型落紗技術(shù)。它由一個(gè)智能運(yùn)載器和兩個(gè)自動(dòng)理管落紗小車組成，在固定區(qū)域內(nèi)替代人工實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)理管、自動(dòng)拔管及自動(dòng)插管并管理多臺(tái)細(xì)紗機(jī)的落紗工作。JZAD485自動(dòng)落紗理管聯(lián)合機(jī)的最大關(guān)注點(diǎn)在于它不同于一般的、習(xí)慣上認(rèn)為的自動(dòng)落紗機(jī)，是今朝公司進(jìn)行大膽創(chuàng)新，獨(dú)辟蹊徑研制出的新款高科技產(chǎn)品。

　　JZAD485自動(dòng)理管落紗聯(lián)合機(jī)優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在母子機(jī)結(jié)構(gòu)、理管落紗一體化、具有紗管預(yù)松功能、具有留尾紗功能、自調(diào)平衡功能等5個(gè)方面。

　　母子機(jī)結(jié)構(gòu)、遙控操作表現(xiàn)在單人(初期使用建議雙人操作)可完成多臺(tái)細(xì)紗機(jī)的理管、拔管及插管等多項(xiàng)工序，可減少大量用工和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。理管落紗一體化主要體現(xiàn)在每個(gè)自動(dòng)理管落紗小車具有自動(dòng)理管、自動(dòng)拔管、自動(dòng)插管功能，理管過程可在動(dòng)態(tài)落紗過程中完成，縮短了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。紗管預(yù)松功能可以保證對(duì)任何成色的錠子和紗管的拔紗成功率在99%以上，延長(zhǎng)了錠子與紗管的使用壽命，從而大大降低了機(jī)物料消耗。留尾紗功能采用特殊機(jī)構(gòu)及特定工藝手段，可將留頭率提高到手工落紗的105%以上水平。自調(diào)平衡功能降低了自動(dòng)落紗小車對(duì)細(xì)紗機(jī)平整度的損傷，以保證理管落紗小車在動(dòng)態(tài)中對(duì)不同車間地面環(huán)境下正常運(yùn)行。

　　用戶企業(yè)對(duì)兩種不同落紗方式的費(fèi)用情況進(jìn)行了對(duì)比。由數(shù)據(jù)可以看出，使用JZAD485自動(dòng)理管落紗機(jī)可減少職工7人，企業(yè)日均費(fèi)用支出可減少643元，每年可為企業(yè)創(chuàng)收23.148萬(wàn)元。