紡機市場回暖成為國內(nèi)市場關(guān)鍵詞

　　與2014年的低迷相比，史陶比爾(杭州)精密機械電子有限公司紡機部總經(jīng)理戴榮兵認為，2015年國內(nèi)紡機市場將有所好轉(zhuǎn)。首先，紡織企業(yè)面臨著招工難的問題日益凸顯，因此市場對高效率、高性能的產(chǎn)品需求也會更大;其次，國內(nèi)棉花政策的調(diào)整也會帶動紡織品市場及紡機市場的銷量。公司計劃在2015年將部分一直在歐洲地區(qū)進行生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到中國，以應(yīng)對國內(nèi)紡機市場對高性能產(chǎn)品的要求。

　　程士強也對2015年的國內(nèi)市場表示出了樂觀，因為就在不久前江蘇金龍公司收到了一家河南的紡織廠的訂單。據(jù)悉，該紡織廠主要做外銷市場，由于該廠近期得到了國外企業(yè)的大批訂單，所以才會購置較多的新設(shè)備。不過，程士強也指出，2015年類似這樣大批量購置新設(shè)備的訂單不會很多，想在國內(nèi)市場有一席立足之地，首先要靠產(chǎn)品的多樣性，其次是穩(wěn)定性，最后還要為客戶提供有價值的服務(wù)。

　　2014年必佳樂(蘇州)紡織機械有限公司的銷量出現(xiàn)了較大幅度的下降，總經(jīng)理劉明認為這是繼2008年之后公司整體表現(xiàn)最為不好的一年。劉明說，去年紡織企業(yè)整體的銷量并沒有下降，相反有些企業(yè)還有所增長，但由于原料、人工成本等因素，使得紡織企業(yè)對于購置新設(shè)備沒有太大意愿。不過，隨著國家棉花政策的穩(wěn)定，將給國內(nèi)紡織企業(yè)帶來更多信心，紡機市場也會隨之回暖。

　　相關(guān)鏈接：

　　筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備是我國紡織印染行業(yè)數(shù)字化、智能化制造的重大突破。筒子紗染色是紡織印染行業(yè)生產(chǎn)高檔面料、提升產(chǎn)品功能和附加值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對目前紡織印染行業(yè)存在用工密集生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的難題，本裝備通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，實現(xiàn)了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動化的跨越，使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術(shù)并實現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。

　　筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)大幅度提高了紡織染色的質(zhì)量效率和節(jié)能減排水平。本裝備實現(xiàn)了100多臺套設(shè)備、2000多個參數(shù)在線檢測、實時全流程閉環(huán)控制，全部實現(xiàn)了自動化，節(jié)約用工70%以上，超過了德國、意大利等國際先進技術(shù)水平。通過本裝備染色，色差由原來4級提高到4.5級以上，染色一次合格率達到了95%以上，比國際先進水平高5個百分點，工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運行可靠性由原來57%提高到95%，有效實現(xiàn)了染色生產(chǎn)效率和品質(zhì)提高。本裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領(lǐng)域，可實現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。我國年染色紗1000萬噸，本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉(zhuǎn)型升級為集約化、規(guī)模化生產(chǎn)和低耗、低排放的綠色產(chǎn)業(yè)。

　　筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)業(yè)化、市場化推廣效果顯著。本裝備獲得國家授權(quán)專利32項(其中發(fā)明專利14項)、軟件著作權(quán)13項，其全自動染色生產(chǎn)線及其技術(shù)產(chǎn)品已在魯泰紡織、孚日集團、雅戈爾集團、大新紡織等30多家企業(yè)推廣應(yīng)用，染色生產(chǎn)棉、毛、絲、麻、化纖等8萬多個品類，產(chǎn)品出口美國、意大利等30多個國家和地區(qū)，節(jié)水減排效果顯著，帶來了明顯的經(jīng)濟與社會效益。

　　筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備創(chuàng)造了紡織印染行業(yè)產(chǎn)學研深度合作的成功模式，是紡織印染加快工業(yè)4.0建設(shè)的先導(dǎo)工程。山東康平納集團有限公司與機械科學研究總院、山東魯泰股份有限公司，通過持續(xù)深入的產(chǎn)學研合作，堅持“工藝創(chuàng)新驅(qū)動裝備技術(shù)創(chuàng)新、裝備創(chuàng)新與工程成套技術(shù)研發(fā)并重”的創(chuàng)新理念，加快了創(chuàng)新力度和速度，開創(chuàng)了基于中央控制的筒子紗數(shù)字化自動染色工藝技術(shù)與裝備的研究與應(yīng)用示范，真正做到產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝、紡織工藝與智能裝備的有機結(jié)合，促進了技術(shù)與裝備的產(chǎn)業(yè)化。筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備對提升紡織品的高品質(zhì)制造、綠色化生產(chǎn)提供了重要技術(shù)支撐，為我國紡織工業(yè)推進數(shù)字化工廠、智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)進行了有益探索，推動了紡織工業(yè)“兩化”融合、轉(zhuǎn)型升級，助推紡織大國向紡織強國轉(zhuǎn)變。