傳統企業遇見智能制造會迸出怎樣的“火花”？

　　當傳統企業遇見智能制造時，會迸出怎樣的“火花”，產生多大的能量?泉州不少民營企業給出了答案，而這樣的能量迸發還將在十三五期間得到延續。

　　2013年11月，泉州市在福建省率先啟動實施了國家“數控一代”示范工程。而后，泉州又被確定為《中國制造2015》地方試點和中國工程院“數控一代”應用示范地區，并獲得國家科技支撐計劃項目支持。

　　作為福建民營經濟大市、傳統制造業強市，泉州在經濟增速趨緩、勞工成本持續上升的形勢倒逼下發力數控引領，推動產業轉型升級，向智造名城邁出了堅實的一步。

　　記者從泉州市經信委了解到，為了加快推進“數控一代”示范工程，泉州市、縣兩級財政每年籌集上億元專項資金，疊加省上的扶持，在項目研發、首臺套開發、成果轉化、市場推廣應用等方面加大支持力度，企業年度最高補助資金總額可達1000萬元。三年來，僅傳統制造業企業的數控采購補貼一項，泉州的投入就超過1.2億元。

　　位于泉州西湖之畔的“泉州制造2025”展示中心，各類“泉州造”本地數控智能機器人產品琳瑯滿目，運用領域涵蓋了食品、鞋服、輕紡、陶瓷、衛浴等20多個行業。

　　泉州知名鞋企特步(中國)有限公司使用黑金剛(福建)自動化科技股份有限公司生產的20臺智能標記印線機和1條柔性制鞋生產線，價格僅為國外同類設備的三成，生產成本節省了三分之一，生產效率比人工印線提高了40%，費用降低了20%，每條生產線可減少8-10個噴膠熟練工，大大降低了人工成本。

　　福建百宏聚纖科技實業有限公司建設的化纖數字自動化全自動智能生產車間，提升了熔體直紡滌綸長絲產品品質，縮短了開發周期，投入后減少工人210名，節省了50%的周轉絲車。公司預計年新增銷售收入1.2億元，年新增利潤1300萬元、年新增稅收800萬元。

　　福建省晉江華宇織造有限公司自主研發投入使用自動檢測控制系統后，對布匹多品種、各類型疵點進行生產實時監控檢測，平均每20臺經編機僅需一名工人，將管理織機效率提升10倍以上，基本實現無人管理車間，預計每年可增加利稅1000萬元。

　　泉州，這個工業產值過萬億元，規模以上工業企業達4096家的制造業大市，正在借助科技的力量，讓企業重新煥發新的生機，民營經濟有望再一次騰飛。

　　“前不久發布的‘十三五’規劃建議將智能制造提高到一個新的高度，我們要加快科技創新和體制機制改革，在實施國家‘數控一代’示范工程、‘泉州制造2025’制造強市戰略、提高高新技術對經濟社會發展的貢獻度等方面釋放增長新動能。”泉州市科技局局長顏志煌表示，下一步將推動重點領域和重點企業開發應用數控和智能制造技術，向社會公開征集“數控一代”和智能制造重大關鍵技術解決方案，加大“數控一代”創新創業人才培養引進力度，通過科技創新引領企業轉型升級，努力實現“彎道超車”。