鞋底透明橡膠制作的配方和工藝
透明橡膠分為2種，一種是半透明橡膠，俗城牛筋底。另一種是純透明橡膠，俗稱玻璃膠。今天我們主要談半透明橡膠的配方和工藝。
全國的工廠都在生產牛筋底，可是能真正嚴格按照工藝流程來操作，能達到配方設定的理論值的沒有幾家。原因在于一是為節省成本，二是不懂的正規的工藝流程到底該怎么做。大部分的都在抄別人的，只要顏色能接近，能做到半透明就好了。
今天我所講的是一種可以達到理論配方設定的配方和工藝流程，以此為框架基礎，可以制作出達到國際上2000年左右先進水平的物性標準。同時也可以達到制作NIKE和ADI等產品的標準。為何說無法達到目前國際最新的水平，是因為受材料和我們的理念的限制。
一． 材料
材料對物性的影響是非常重要的。目前我國的橡膠材料方面的發展非常大。基本上通用材料方面可以達到90年代的國際的水平。但不同的廠家的材料質量差別很大。如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一噸，有的只有3000。如果想做物性好的產品，請選擇正牌生產廠家的產品。給我印象最深的是原先我在外資企業的時候，檢測室測試成品鞋水洗實驗，都必須使用美國的一個品牌的洗衣粉來測試。并且十年時間都是如此。是中國的洗衣粉質量不好嗎？不是的，而是追求的一個穩定性。原材料你可能會多花一點錢，但是在生產中異常減少，次品減少，也是相當于省錢了。一般的工廠往往在解決生產異常的方面花的心思最多，也最煩心的。大家應該都有晚上連夜不睡覺來處理問題的情況。
二． 配方
中國的制鞋橡膠廠最缺什么？技術！大家都應該有同感，為了找一個好的師傅，都要求人，為了一個好的配方，都要花大錢！請不來全職的，就請兼職的。為了原材料商的技術指導，還要花錢買原材料商的材料等等。
優秀的RB配方必須同時符合三個基本要求:物性,成本與加工性這三者最佳平衡.須經多次優選并經量產考驗才能最后確定配方的組成。
配方設計是一個非常復雜的工作，設計配方者需要根據要求的各項物性指標合理的選擇主膠和配合劑，同時要求設計者熟悉各種操作機臺的特性，來綜合考量，同時也需要考慮環保等因素。目前我國的整體配方技術水平要落后國際水平30-40年。因為解放前我們的技術工業是空白，解放后又遭受了文革等事件，等到我們回過頭來才發現，已經落后太多了。
下面我們具體談一下牛筋橡膠配方組成
1. 主膠
正常搭配應該為天然橡膠NR或IR搭配丁苯橡膠和順丁橡膠的體系，是以順丁橡膠為主的體系。目前大部分的工廠還在采用以天然和丁苯橡膠為主的體系，原因是順丁橡膠在60年國際上才投產，中國67年才開始投產，而這個時候正是文革時期，中國的技術遭到了滅頂之災。根本沒有人來研究這些新的材料的使用。在大量的制鞋橡膠廠舉辦的初期，只有國營廠的老師傅有幾個配方傳到外面來，大家依照著做。真正的技術發展是外資進入中國后，外資的技術外流造就了中國的制鞋技術。所以中國的制鞋業應該感謝外資。
舉個簡單的配方主膠搭配的例子
NR/IR 20-30 國際都使用馬來西亞標準橡膠。國內大部分都使用3L標膠。
如果制造淺色的制品，可以使用IR膠。
SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。
BR 60-70 一般使用9000。外資多使用BR0150等。
以這個體系搭配的優點：
1. 兼顧到了拉力，撕力，彈性，磨耗。 各種膠都有自己的特點，我們將其綜合起來，可以取長補短。
2. 以BR膠為主體，填充劑和油類的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明顯。
3. BR膠的磨耗非常好，對耐磨性的提升有非常大的幫助。
4. 以順丁橡膠為主的配方，促進劑用量要比丁苯橡膠為主的少1/3左右。可以降低成本，也降低了促進劑用量過大會引發的吐霜等異常。
5. 順丁橡膠的彈性在通用橡膠里最好，做成的鞋底不容易變形。
順丁橡膠為主的配方同時牽涉了另外的問題，就是耐磨了就打滑，尤其是BR膠會產生濕滑。這時候就要搭配另一種丁苯，溶聚丁苯橡膠。此橡膠有非常優秀的抗滑性。大家都知道高檔的玻璃膠不打滑，就是因為里面并用了溶聚丁苯橡膠。
2. 填充劑：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以達到效果。
白碳黑(SiO2*XH2O):為配方中使用最廣泛的填充劑,在配方中的用量一般為30-60PHR之間,目的為了降低成本,提高膠料強度,降低膠料流動性.
白碳黑的質量直接關系到橡膠的物性。國際上的普通白碳黑一般標準如下：
表面積： 大于175平方米/克
PH值： 6-7.5
含水率 5-7%
純度 大于98%
白碳黑的表面積越大，說明補強性能越好，對膠料的物性提升越大，反之膠料會變硬，沒有韌性，出料片都很困難。
酸堿度也很關鍵，如果不穩定的話，有時候生產時會發現有的很快就死料，有的還不熟。
3. 活性劑
活性劑（又稱促進助劑）：
是用來幫助促進劑增強共活性和效能,最常用者為鋅氧粉（碳酸鋅）/硬脂酸
(1).司的令(硬脂酸):與鋅氧粉結合溶化后生成硬脂酸鋅,因硬脂酸鋅有滑潤特性可幫助脫模,改善roll太粘的操作性,但使用過多影響后段加工粘著．正常用量為1PHR。
(2)鋅氧粉（ZnO）:在配方中除做為加硫活性劑外,也提供較高的熱傳導率,對厚制品或厚薄不一的制品影響甚大. 正常用量為4-5PHR。
硬脂酸和鋅氧粉的活化原理：
鋅氧粉+硬脂酸---->硬脂酸鋅
硬脂酸鋅+促進劑---->硬脂酸鋅/促進劑之錯合體
硫磺+熱------->活化硫磺
硬脂酸鋅/促進劑之錯合體
橡膠+s---------------------------->硫化橡膠
在牛筋底料中一般使用透明鋅氧粉:顆粒更細,折光率與普通橡膠相近,透明性佳。用量可以比普通氧化鋅的用量稍微少一點。
(3)醇胺活性劑
增加PH值中和白煙酸性,活化白煙表面,增強白天煙與橡膠分子的結合
Ａ．DEG活性劑(乙二醇,易吸濕).鞋底配方用量約60-80克/公斤白煙，主要根據白煙的酸堿度決定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小，乙二醇用量越大。
注意DEG的用量，過多將導致膠料偏堿性，影響硫化時間和促進劑的促進效果。
B. PEG活性劑(聚乙二醇）
先進的配方使用PEG+1987(尿素類,脂肪酸類混合物)來取代以往之DEG促進劑系統,其目的:
避免焦燒問題.
為固狀,避免DEG液狀磅秤上之困擾.
避免DEG因吸濕而導至分散不良及熱壓時間不穩定之困擾.
DEG可能導致健康問題.
硅烷類偶聯劑如SI-69主要作用于白碳黑與橡膠結合。故也可分為活性劑。
防老劑:也稱之為老防劑
為避免橡膠在使用過程中受到紫外線及臭氧攻擊以及熱金屬的催化,屈曲運動之影響而發生橡膠表面龜裂,發粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡膠配方中常常合并添加2-3種(少量)老防劑使表面形成保護膜而更增其抗臭氧等侵害,以達到多種不同的保護作用,但量太多會造成吐霜．
普通的牛筋料可以使用SP防老劑，但SP會影響透明度，那么我們選擇透明度好的264就可以了。用量1份。
同時也要搭配微晶蠟等。我們加蠟的目的是讓它吐出來覆蓋在橡膠表面形成隔離層。來隔絕臭氧對
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