現代運動鞋的材料及工藝介紹

　　 現代制鞋業的發展，引發了材料和工藝的革命。材料的選擇是制造一雙好鞋的關鍵環節。大致來說，運動鞋分為外底，中底和鞋面三個部分。這三個部分的選材是不同的。

　　在外底的材料中主要是各種橡膠作用：提供摩擦力及耐磨性，是外部沖擊的第一道防線。 通常有以下幾種材料組成- 碳素橡膠,一種耐磨的性能極佳的材料，也是唯一的一種留下印記的橡膠。一般用于跑步鞋上。在橡膠上加入碳纖添加物壓縮而成，耐磨及防滑，增加抓地力.

　　硬質橡膠;最常用的橡膠。性能穩定，耐磨防滑。常用于籃球鞋、全能鞋上。包含了60%的人造合成橡膠及40%的天然橡膠壓縮而成，耐磨性佳.

　    硬質橡膠技術及應用(鞋幫;橡膠中配入大量硫黃，經硫化后可得到硬質橡膠。二烯類橡膠如天然膠橡、丁苯橡膠、丁二烯橡膠和丁腈橡膠都能用硫黃硫化制成硬質橡膠。此外，用含有乙烯基的橡膠可在不配合硫黃的情況下，在高溫(200-300℃)、高壓和無氧的條件下，經過長時間加熱制成無硫硬質橡膠.

　　硬質橡膠在室溫下是黑色角質狀的堅硬物質，具有良好的化學穩定性，室溫下不易老化，具有優良的耐化學藥品和耐有機溶劑的腐蝕性，低的吸水性，很高的拉伸強度和抗折斷強度，并有極好的電絕緣性能。硬質橡膠的主要缺點是脆性大，制品受沖擊時容易碎裂，在日光或紫外色澤不美觀，在使用上亦受一定限制.硬質橡膠可用于制造電絕緣制品，目前主要用于化工耐腐蝕槽、管、泵的襯里，蓄電池外殼和鋼筆的筆舌。用微孔硬質橡膠制成的膠片大量用于蓄電池中作正、負極的隔板。硬質橡膠還具有特殊的聲樂性能，可做樂器和黑管。硬質橡膠與金屬粘結強度較好，因此常用來作為使軟質橡膠與金屬粘結的粘結的粘結層，制造膠輥、輕載荷實心輪胎及化工襯里等制品。

　　耐磨橡膠;故名思意，是一種堅韌耐用的橡膠。特別適用于網球鞋的制造上。以硬橡膠為主的合成橡膠壓縮而成，耐磨性佳

　　天然橡膠(鞋幫;柔軟卻不夠耐磨。但它極佳的摩擦力被用于制造一些室內運動鞋上，如排球和羽毛球。以天然橡膠及人造橡膠壓縮而成，柔軟，柔韌性佳

　　環保橡膠一種包含了 10 % 的回收橡膠的耐磨材料。能減少橡膠的浪費，并起到環境保護的作用充氣橡膠;含空氣的橡膠。當受到外力沖擊時，橡膠內的氣體被壓出，具有一定的緩震作用。一種人造軟橡膠，提供質輕，避震效果及增加抓地力.

　　黏性橡膠用于健美鞋，攀巖鞋底等，具有良好的防滑作用。(鞋幫這里介紹一種西班牙的品牌Boreal，這是個專門生產攀巖鞋的品牌。介紹這個可以剛好的認識黏性橡膠。 自40年前專門之攀巖鞋面世之初，它們所用的鞋底的黏性並不高，直至1988年，當時Boreal無意中留意到一級方程式跑車所用的輪胎的貼地性極高，因而想到用這種高黏性橡膠來制造攀巖鞋，于是，世界第一雙高黏性鞋底的攀巖鞋--〝Fire〞就此面世。;〝Fire〞的面世，大大震動了全世界的攀巖界，因為〝Fire〞的黏性極高，以往極為艱巨的巖壁也一下子邊得容易起來，對于攀巖者的技術大有提升。同時，其他廠商也相繼推出他們的高黏性鞋底，因而開創了高黏性攀巖鞋底的革命。;在今天，Boreal的黏性鞋底已進展至第三代的Fusion S-3。性能方面比以前更為提高，而Boreal也已經晉身為世界首屈一指之攀巖鞋制造商，更是各攀巖好手的不二之選擇。高黏性橡膠 。之高黏性鞋底至今已進展至第三代，全新配方的Fusion S-3膠，除了比上一代有更高黏性之外，在耐磨方面也有不俗之表現。中底主要有橡膠和塑料。作用：提供緩 震性、穩定性和彎曲性，是鞋子中最為重要的部分。EVA - 泡沫材料 輕質、成本底的中底材料。用EVA塑膠粒子先加熱發泡而成，表面粗糙，質地輕.(鞋幫)

　　輕質材料它由EVA發展而來。重量極輕、質地柔韌、造價稍高的材料。因其會 產生細小的皺紋而易于辨認。 用PHYLON塑膠粒子先加熱發泡再灌入模型加壓冷卻，表面較白且有皺紋，提供質輕及避震性。采用微孔橡膠及phylon,polyurethane的復合材料，可有效吸收行走時產生的震動，減緩腳底的疲勞。 PHYLON，除了具有一般EVA/PHYLON的吸震功能和橡膠外底的耐磨性能外，重量輕，外觀精致，同時更具備了卓越的反彈性能，提供了良好的能量回歸。我們可以通過彈性實驗來驗證它：相同重量的鋼珠從相同的高度落在不同的PHYLON/EVA上，落在射出PHYLON上的鋼珠反彈高度遠遠超過其它材質。- 聚胺酯(鞋幫);中底材料中它是最堅韌、強度最高的。光滑、 而且有一種橡膠的質感。這是在中底中利用最廣泛的材料，也是最重要的材料。因為在這個材料本身的基礎上由自身衍變或是與其他材料的結合，而產生出了新的材料。所以這個材料對于運動鞋制造工藝是非常重要的!PU泡溶成膠狀再灌入模型加熱使發泡，表面平滑，時間久會變黃及腐蝕，提供避震及穩定性; 聚胺酯的基本用途1：服裝運動用品;聚氨酯改變了服裝的風格，在我們的生活里發揮著作用。其代表產品有舒適、柔軟、具伸縮性及彈性設計自由的氨綸彈性纖維。除了被用于女士化妝用的粉撲、連褲襪、襪子以外，還用于滑雪衫，游泳衣等方面,其驚人的伸長性得到最大限度地利用。在滑雪，游艇等運動用品方面，聚氨酯涂料以其優良的耐磨耗及耐侯性而被選用。具有輕質，富于良好耐磨耗性的硬質泡沫用作滑雪板和沖浪板等的芯材，具有優良彈性和耐磨耗性的聚氨酯彈性體被用作運動鞋的鞋底。 2：生活用品 ;在居室用品方面，聚氨酯應用制品展示著其舒適性。聚氨酯涂料使家具、鋼琴等樂器的表面具有美麗的光澤，起著牢固的保護作用。軟質泡沫被用作最常用的坐墊材料以及分散人體壓力的健康被褥。在廚房用品方面，硬質泡沫應用于電冰箱等的隔熱材。與塑料薄膜具有良好接著性的聚氨酯樹脂被用作食品包裝用膠粘劑。還有在凈水器的密封材、尿布及生理用品等方面的應用。對人體無害的聚氨酯彈性體在其用途方面也正在擴大。此外,在我們的生活中，聚氨酯人造革，合成革，發泡體等被制成包和鞋等，以其自然的風格和耐久性博得好評。

　　聚氨酯的分類(鞋幫按加工工藝分：混煉膠(M-PUR)、澆注膠(C-PUR)、熱塑型(T-PUR)三類。混煉膠--采用聚醇和異氰酸酯反應制得固體生膠狀聚合物，然后利用傳統工藝加工成型。澆注膠--采用聚醇和異氰酸酯、擴鏈劑等配合劑經二步或一步法合成線型液態聚合物，加工時澆注于模具中，進行加熱、熟化使其轉化為具有一定網狀結構的橡膠狀固體。該法具有許多優點，發展速度較快。熱塑型--采用聚醇和異氰酸酯反應生成線型聚合物，加工成顆粒狀固體，具有熱塑性。采用熱塑性塑料的加工設備和工作程序直接生產出成品。該法在聚氨酯橡膠中發展速度最快。該類橡膠的缺點是耐油、耐熱性能差，機械力學性能不如C-PUR。聚氨酯橡膠的特點-較強的抗磨耗性能，優異的力學機械性能，硬度范圍適應大，很寬的模量范圍，耐油、耐低溫性能較好，抗輻射、耐臭氧性能優良

　　熱塑性聚氨酯橡膠主要有異氰酸酯、聚醇和二醇或二胺類擴鏈劑三類基礎原料進行加成反應的產物。在T-PUR的合成中，對異氰酸酯的選擇應注意以下幾點： 1、使用結構對稱的異氰酸酯： 2、異氰酸酯的水解氯含量應控制在0.0001%~0.02%范圍中為宜。含量太高，反應太慢，成型時間長，表面不光滑;含量太低反應太快，產品有裂紋：3、 度高，有害異構體含量少。

　　POLIYOU鞋墊具有以下特點： 1.材料本身具有良好的透氣性、吸濕性。;POLIYOU鞋墊首先采用開放性PU材質，有90%以上的流通小孔，良好的透氣性是普通海綿的5倍以上，可有效地將腳汗迅速吸收并排出鞋外。避免鞋墊吸入的濕氣滲透到腳部，保持腳部的干爽： 2.POLIYOU鞋材中含有新型的抗菌防臭及降溫能。;加入具有極強除臭效果的活性炭，具有寬廣的殺菌范圍，其范圍涉及到革蘭氏陽性細菌、革蘭氏陰性細菌、真菌(霉菌、酵母菌)和藻類等等，通過殺死這些細菌而起到有效的防臭效果。因為在制造過程中直接添加的除臭能力最強的活性碳，所以能保證鞋子不臭，而且長久有效 3.POLIYOU搞菌劑的耐久性;POLIYOU產品中的抗菌劑是以化學的方式結合在POLIYOU海綿及纖維表面，抗菌覆膜不溶于水和一般干洗溶劑，耐溫耐濕，抗菌效果持久。經采用我國紡織部頒布的FJ-54P-85標準的洗滌檢測方法，洗滌十次后抑菌率仍保持相當高的水平4.POLIYOU材料的耐壓縮性及高彈性。POLIYOU材料因其主體成份為彈性和強力都特好的聚氨酯，因而耐壓縮性及耐磨性均非常優秀，其它材料難以與之相比。POLIYOU的高彈性來自本身開改性PU材質，彈性遠遠超過封閉或半開放性材質，同時它能一直維持原來的形狀，彈性永遠不會疲乏，能讓雙腳在步行、跑步或長期站立時得到更妥善的保護

　　Upper - 鞋面](鞋幫作用：提供支持性、保護、 透氣性，并確保腳放置于正確的位置。 Leather - 真皮;舒適、合腳，被消費者公認為有價值。但其伸展性導致易變形。真皮(Leather) - 真皮的特點在于柔韌性使之舒適、合腳、表面張力大，具有生物活性，透氣性好;而且現在看來，不少使用真皮材料的鞋款顯得很有經典意味和收藏價值。

一直以來，真皮是制作鞋面的絕好材料，但是真皮的特點也造成其在制鞋中固有的缺陷方面，好的柔韌伸展性往往使之容易變形折痕，斷裂;同時皮質鞋面容易磨壞和刮花;真皮好的呼吸通氣生物性特點使之在潮濕多水環境下面臨嚴峻的考驗，光靠柔韌的皮質鞋面在高強度運動中缺乏對腳踝，腳側等關鍵脆弱部分的強力支持和形體保護。

　　另一方面就工藝而言，尤其比較NIKE 材料出現后，皮質材料在加工成型等方面往往要求很高和復雜，從而使工藝成本上升，或者說，使用皮質是必定無法完全意義的擺脫縫線，在高科技發達的現在看來，縫線正逐漸成為具有缺陷的過去時。簡單的說：皮質在硬和軟方面的特性對于制鞋而言是相矛盾的。選擇好的皮質，根據皮質材料的特性設計鞋體結構往往是整個鞋體設計的前提和關鍵，一方面發揮真皮上述好的優勢，同時做到平衡性改良，加強皮質鞋面支持性和牢靠性。大家可以發現，過去的經典鞋款在選用皮質方面是經過很嚴格的測試并附以許多額外的實際使之能面對極端的考驗的，做到運動性和舒適性統一。在很少的鞋款中，真皮甚至也使用在鞋墊和內底制作上，個這應該有助于提升舒適性。

　　合成皮　超細纖維及PU所制成的高級人造皮，看起來很像真皮，具有與真皮相似透氣、柔軟的品質，但比真皮更輕而且不易皺、不易變形，有良好支撐性及耐磨性，清洗容易.

現在普遍使用了人造揉皮(Synthetic Leather) 或者合成皮-其具有與真皮相似的品質，但比真皮更輕而且不易變形，但是在一般低價鞋款中，人造皮的性能是很有限的，而且往往更不結實。個公司在自己專利的合成皮都使用了自己獨自的專利技術，一般都喜歡使用一體壓制成型的合成皮技術。ADIDAS在KOBBE和KOBBE2上使用了新開發的人造揉皮組合，是很大的進步，美觀，舒適，適合腳感，可以說是近年來皮質的最好表現了,但是容易出現劃痕，這是人造皮的通病。另外，NIKE在部分鞋款中也常使用雙層輕質合成皮組合鞋面。將合成皮和真皮組合使用是現在普遍的是手法，結合兩種技術的優勢如現在的PURE PROFILE MAX鞋款。另外，象在AIR PAYTON IV上使用的輕質翻毛皮，和小山羊皮相仿，也是常常出現在高級鞋款中的組合材料，是一種很舒適美觀的選擇。

　　真皮，合成皮還有合成材料的各種變化組合形成了各公司不同鞋面設計的核心。

　　牛皮皮面(鞋幫)用牛皮制造成皮革后，再以棒磨光使變軟所制成的皮革，有透氣性及良好支撐性與耐磨性.

　　Suede-麂皮;動物皮質再經過由刷毛處理，質輕且具有耐磨性.

　　Full　Grain　Ledather-紋皮用牛皮最耐磨的部份製成的皮革，像人的皮膚毛細孔一樣有透氣性及良好支撐性及耐磨性，有價值感.

在皮質中，硬質紋皮，一般為黑色帶花紋，有光澤，有人直接簡單叫牛皮，可以強化硬性而不影響舒適,如在AIR MAX ELITE上的紋皮，于是硬質紋皮加透氣孔再結合透氣窗格，一種強化硬制網眼形成的窗格，將透氣和強化連接合為一體，被認為是結合各方面特性的黃金組合，這種設計的鞋往往具有極好的多用途性和剛性的美觀。同時在皮質鞋面中，還常常使用放射形，或車縫，設計面作為補強。

　　Mesh - 網眼布要求質輕而透氣的鞋子，如跑步鞋。(鞋幫)由Nylon-尼龍或Polyster-滌綸所編織成的網層布面，質輕.透氣，不易磨損.

　　人造織物(網眼Mesh) - 比較特殊的鞋面材料，用于要求質輕而透氣的鞋，如跑步鞋。簡單說其實就是用布做的鞋面，不過當然是經過運動性強化，一般要使用特殊的纖維和科學的高強度網絡設計，采用3D模具制造的編織材料鞋面具有最好的透氣性，彈性，從而使之很容易合腳，這就是現在NIKE推出不要鞋碼的跑鞋的更本原因，還有輕量性，同時可以方便的利用各種染色等手段做出各樣時尚個性的款式，可以說，每年NIKE都要利用這個系列大掀一股時尚潮流，如現在的新元素系列。2001年開始，更是提出了編織鞋面的時尚概念，可以說真的是花樣百出的一種材料。不過MESH的缺陷顯而易見，“太軟”，基本沒有什么支持性，對水汗等環境太敏感，而且會被劃破或鉤破破，畢竟是布啊!，所以網眼一般用于強烈需要透氣和輕的跑鞋等鞋體。NIKE運用MESH往往是加上另外的TPU彈性架構、猴爪，魚骨、網爪等支持系統，象風中之蝶啊等等，再運用到其他的鞋體中。想想看，NIKE實在是太善于渣干每一種設計的所有汁水，現在一般而言，網眼材料分兩種，一種是使用3D延展技術制造的動態3D網眼Lycra spandex-mesh ，使用動態彈力纖維，就象使用在內靴鞋套(萊卡)上的那種具有各個方向極強伸展彈性的舒適材料，也大量使用在幾乎所有輕便跑鞋如Air Presto Gym新元素系列、Air Jet Flight，風中之蝶、Presto Cage等等另外一種類型，其實是在最近兩年才真正成熟，伴隨著SHOX系列開始大規模面市，就一次注模成型的網眼布，比上面的更象皮質材料，結合了布織物和皮質的共同特點和外觀， 代表作是NIKE SHOX R4 (+),Air Max Tailwind 系列。少部分這種材料的鞋面改良后甚至具有防水能力。

　　2002年ADIDAS最新推出和NIKE競爭的CLIMCOOL(清風系列，360度流動通氣)，其中關鍵的一環就是將網眼和其他材料結合設計整個鞋體構造，雖然有點點商業炒做，但是的確是很不錯的想法。

　　F.I.T - NKIE專利布料(鞋幫)<這是是NIKE另一項目突破性科技，但這卻不是用于運動衣料上，也運用于運動衣料上。F.I.T.可以幫助運動員對抗一些運動中會遇到的自然界障礙，分別是抗炎熱、抗寒冷、抗雨抗風雪、甚至是對抗運動員本身的汗水。F.I.T.的全寫是Functional (實用)、Innovative (創新)、Technology (科技)它們分別是：

DRI-F.I.T.(排汗專利布) - 快速排汗科技纖維，它的超細纖維內層防水，外層親水，可將皮膚上的汗水迅速傳送至衣服表層，并迅速蒸發，保持身體的干爽舒適及體溫恒定。THERMA-F.I.T.(保暖專利布) - 保暖性科技纖維，是一種雙面刷毛織物，含有超細的拉絨聚酯纖維，能夠有效地保持體溫，并以最輕的重量、最小的體積獲得最佳的擋風御寒效果，其輕薄保暖的特性遠勝于傳統的羊毛織品。CLIMA-F.I.T.(抗水專利布) - 抗水性科技纖維，含有高斥水性的超細聚酯纖維，不但能夠防風抗雨，而且還有極佳的透氣性能。STORM-F.I.T.(防水專利布) - 一種專為在極端天氣中做運動而設計的，它含水PU防水層和GORE-TEX涂層科技，堅決防水且透氣性好，可以防止雨水、冰雹和雪，能夠當雨衣使用。此種面料因造價昂貴，目前國內市場上沒有。

　　Lycra-萊卡彈性布料(鞋幫)用于鞋面或內靴，可使布面具有彈性且增加合腳性.采用萊卡彈性布料(LYCRA)所制成的鞋身讓穿脫更加方便，運用柔軟的中底讓運動的雙腳能享受舒適、穩定且無負擔的感覺。

　　Gore-fex - 防水布料具有防水效果的布料，通常用于秋冬時節的戶外鞋款級越野慢跑鞋.

Foamposite - nike鞋身材質NIKE專利鞋身材質，具有高價位及質感與舒適性.

　　;NIKE Foamposite - 里程碑的劃時代創新技術，NIKE專利的發泡材料，NIKE憑借這個材料技術的運用再一次將對手遠遠拋到身后，可以說，這次的鞋體材料創新在各個方面做了歷史性的全面飛躍，在皮質鞋面的前面畫上時代性分界號!

　　利用化學材料科技合成的這種化合材料，區別于任何的皮質和橡膠同時又結合兩者的特點，超越其他材料的是其柔軟堅韌，軟和硬最佳平衡，運動中一方面包合腳部，隨著腳部各部位變化柔和，給于極舒適的感覺，一方面保持硬的特性，尤其是經過一體化設計后，提供皮質所無法直接提供的保護支持。

在Foamposite出現以前，任何材料制作鞋面都給設計師提出了矛盾的尷尬，沒有一種材料能夠單獨全面的應付運動鞋的各方面要求，但是Foamposite幾乎可以完全應付絕大多數的問題，因為它是一代平衡性的新材料!最重要的歷史性意義在于：這種材料將以往復雜的鞋面制作和鞋體設計變得簡化，這種材料的使用將使即使是相同鞋體設計也能極大提升性能!通過一個模子，NIKE就能輕易一次注模的制作任何可以想象的鞋面或者鞋體，從而可以在運動鞋中加入更多的高科技應用而不用擔心什么縫線啊，接口啊等等煩瑣的問題，尤其是在NIKE這樣極端善于結合各種技術優勢結合設計出各種組合的魔術師而言，這種材料未來的發展潛力是沒有盡頭的!從而使這種可以肯定的說，無論多么個性的外觀都可以通過這種材料很輕易的簡單做出來，而且不影響運動性。真正完全意義的一體化鞋正是從Foamposite而來的!大家可以很明顯的發現，應用該材料的鞋無一不是性能優異，樣式超現代而簡潔流暢，尤其是風系列，相比之下，以往的鞋則顯得那樣的煩瑣。當然這種材料也不是完美的進步，同樣帶來矛盾的在于，首先，化合材料的透氣性沒有皮質的好，從風系列中可以看出，風1和2都加了透氣窗格，風3和Foamposite PRO則直接外露內靴;其次，重量!重量!這種材料的鞋幾乎都比較重;另外，這種材料的鞋款剛試穿的時候往往比較緊，需要買新鞋的朋友要注意這點;還有比較“特色”的一點，化合材料的味道是比較明顯的，要一段時間才能消散，這甚至成為辨別真假的辦法，無論如何，這表明最少是在剛開始的時候，將引發關系到人體健康的爭論……但是大家可以看出，在鞋面要求的幾大要素中，這種材料幾乎能克服所有的問題，成為現在強調技術性的朋友的最好的選擇，從PENNY到FLIGHT到PRO，大家都能看到它神奇的表現。ADIDAS在NIKE 推出Foamposite幾年后才在THE KOBE上發布了自己新的揉皮材料，相比之下，在各個方面都落后了。

　　TPVR - 支撐條一種堅硬又易彎曲的塑膠，冷卻之后即固定成形，具有質輕且提供鞋面兩側穩定支撐的功能.

　　Memory　Foam - 記憶型發泡棉(鞋幫) 用于鞋后跟及鞋領，具有柔軟舒適及合腳的特色.

　　Drag-on - 耐磨材質常用于網球鞋，其堅硬的材質及設計可強化鞋頭頭及前緣內側的耐磨性.

　　TPU - 熱塑性聚氨酯橡膠一種堅硬又易彎曲的塑膠，冷卻之后即固定成形，提供鞋面上穩定功能.在中底材料有過介紹。

　　運動鞋的材料主要為大致的這些。現在，生活水平的提高，人們對運動鞋的要求越來越高，隨之加速了材料革新的速度。近幾年，如NIKE與ADIDAS等一些世界知名品牌在方面材料相繼爭先恐后的開發新材料，一方面說明了運動鞋行業競爭的激烈，另一方面說明了材料及與其工藝對運動鞋的重要性。國外在材料的開發和利用上是很下工夫的，如在鞋業中使用率很高的PU材料為例，國外PU的消費分配比率約為：家具42%、ECA18%、運輸15%、建筑14%、家電6%、鞋用5%。這樣的一個環境也就促使國外知名鞋業品牌在新材料上的研發。值得欣慰的是，近年來，國內業內老大李寧在材料的研發上也有一定的成果， 在它的帶動下可以促進國內鞋業材料與及其工藝的發展。在制鞋材料快速發展的今天，越來越多的新材料研發出來，這樣快的發展速度是好事，但在發展的時候是不是不應該只考慮眼前的利益，還要考慮一些材料開發所帶來的影響。在運動鞋業發展的初期，因為制造工藝的落后，運動鞋采用的多是天然的材料，但是這樣必須要許多橡膠和動物皮，后來人人的生態平衡意識和環保意識加強漸漸研究出人工的材料來取代那些天然的材料。而且不管是天然的還是人工的材料，這個制造業造成的污染是比較大的，特別是和皮質有關的工藝。象nike公司就意識到這個問題，所以它就很“聰明”地將工廠開到了東南亞，開到了國內，這樣就不會給它的國家帶來污染。我國的鞋業還在發展中，我們要學習老外的技術,一些污染是不可避免的，這就把一些問題擺到了國內的業內人士和即將從事這反面工作的人員的眼前，那就是材料的合理開發。什么是合理開發?關鍵就是要考慮到生態平衡與環境問題，不能因為一時眼前的利益而不考慮它所帶來的負面影響。仔細權衡材料開發的利于弊。這就是眼前最重要的問題，這個不光有待于業內人士和即將從事鞋業的人員來解決，這是我們大家都要值得深思與探討的問題。