“世界工廠”機(jī)器的改潮換代

　　是什么原因，讓中國突然迎來這波機(jī)器換代潮?

　　“機(jī)器革命”

　　2005年，大朗鎮(zhèn)毛織服裝生產(chǎn)企業(yè)使用的數(shù)控織機(jī)僅有2000臺，到2008年增長到4000臺，2009年猛增到6000臺。

　　27歲的銷售員王永周終于等來了他從業(yè)以來“最好的日子”。

　　這位浙江小伙賣的是電腦橫織機(jī)——一種通過電腦編程語言對整個織衣系統(tǒng)實行智能控制的機(jī)器。一年之前，他一個月才能賣出兩三臺，現(xiàn)在一天就能賣這么多。“最重要的是沒貨”，就像任何一個有“奇貨”可居的賣主一樣，王永周毫不掩飾他的興奮和傲慢，“超過5臺，分兩次給;超過10臺，分四次給，而且，”他頓了頓，“要到9月以后。”

　　他所在的公司虎王數(shù)控總部位于浙江，兩年前還在生產(chǎn)自動麻將機(jī)，現(xiàn)在則已全力轉(zhuǎn)向橫織機(jī)這門新生意。去年上半年，他們在東莞開設(shè)了分銷點，將機(jī)器從浙江運過來賣。短短一年多，井噴的銷售讓老總決定，下個月，在東莞投資5000萬元建廠。

　　王永周的門店位于中國毛紡織重鎮(zhèn)——東莞大朗鎮(zhèn)的銀朗路。兩年前，這條雙向四車道的馬路還沒什么人氣，從去年下半年開始，各家電腦橫織機(jī)的招牌，織成了一匹橫綢。

　　這個面積不過118平方公里的彈丸小鎮(zhèn)，已經(jīng)聚集了45家數(shù)控織機(jī)公司，其中1/3是2009年后才開業(yè)的。

　　去年11月，第八屆大朗服交會上，50多家紡織機(jī)械企業(yè)向組委會申請展位150余個，這是從未出現(xiàn)過的情形，組委會只得臨時將部分展示區(qū)改為機(jī)械區(qū)，將原來的展位幾乎增加了一倍，但仍然難以滿足需求。

　　據(jù)統(tǒng)計，2009年在大朗鎮(zhèn)生產(chǎn)和銷售的數(shù)控織機(jī)約2.89萬臺，主要銷往珠三角。其中，僅大朗鎮(zhèn)和相鄰的長平鎮(zhèn)就消耗了4000多臺。

　　大朗鎮(zhèn)招商辦提供的一份資料顯示，2005年，大朗鎮(zhèn)毛織服裝生產(chǎn)企業(yè)使用的數(shù)控織機(jī)僅有2000臺，到2008年就增長到了4000臺，2009年更是達(dá)到了6000臺之多。

　　買機(jī)器潮

　　“前些年訂單截至目前就已飆升到450臺。”

　　發(fā)生變化的不只是毛紡織行業(yè)。

　　做玩具設(shè)備的東莞市博金機(jī)械設(shè)備廠，今年賣得最好的是充棉機(jī)——一種往布娃娃中填充棉的機(jī)器，每臺可以代替20個人。銷售總監(jiān)王君平說，去年賣出70多臺，今年最保守也能賣200多臺。

　　同樣熱銷的還有插件機(jī)，這種機(jī)器主要為電子零部件提供插裝設(shè)備，應(yīng)用于家電、節(jié)能燈、LED照明和顯示屏等生產(chǎn)上。目前國產(chǎn)廠商僅有兩家：東莞的新澤谷和正可電子。

　　“前些年銷量穩(wěn)定在150臺/年，今年的訂單截至目前已飆升到450臺。”新澤谷銷售總監(jiān)陳卓忠在電話中告訴記者。

　　去年下半年才正式開張的正可電子，銷售同樣火爆。7月19日，記者在其位于大嶺山鎮(zhèn)第三工業(yè)區(qū)的廠區(qū)看到，迎門掛著祝賀銷量突破100的大紅條幅;一樓生產(chǎn)車間里，吃飯時間工人依然在加班。總經(jīng)理甘寧告訴記者，訂單已經(jīng)排到了10月份，他現(xiàn)在“有單不敢接，怕交不上貨”。

　　東聯(lián)也感受到了這種熱度。它是東莞第一家，也是唯一一家融資租賃公司，2006年開始對外開展機(jī)器租賃業(yè)務(wù)(企業(yè)選好設(shè)備，東聯(lián)出資購買，租給企業(yè)使用)。一開始，出租的都是大型的建筑機(jī)械和醫(yī)療設(shè)備，效益并不好。直到2009年下半年，在華爾街當(dāng)過四年基金經(jīng)理的總經(jīng)理倪凌調(diào)整方向，租賃勞動密集型行業(yè)生產(chǎn)性設(shè)備(比如插件機(jī)和貼片機(jī))，業(yè)務(wù)量頓時大增，去年底至今，已經(jīng)投下1.5個億。

　　逆轉(zhuǎn)的算盤

　　每一個賣機(jī)器、買機(jī)器的人都會告訴記者：人工太貴了。

　　是什么，讓中國突然迎來這波機(jī)器換代潮?

　　幾乎無一例外，每一個賣機(jī)器、買機(jī)器的人都會告訴記者：因為人工太貴了。

　　以熱銷的電腦橫織機(jī)為例，這種自2004年左右才開始國產(chǎn)化的機(jī)器最大的特點便是節(jié)省人工——此前，大朗的許多毛紡織作坊，采用的是手搖機(jī)和自動皮帶機(jī)，前者每臺需要配備一個工人，后者每兩臺需要一個人。而現(xiàn)在的電腦橫織機(jī)，一個工人可以同時看6-8臺。

　　王永周給記者算了筆賬，目前紡織服裝行業(yè)工人的工資一般在1500—1800元(熟練工更高)，加上伙食住宿，每個工人每月至少要花費2000多元，每添加一臺電腦橫織機(jī)，人工成本就可以縮減到原來的1/6—1/8。一臺機(jī)子8-15萬，一兩年就可以回本。

　　而直接代替人工插件的插件機(jī)，性價比則更高。正可電子總經(jīng)理甘寧做了個估算，在月產(chǎn)能相同的前提下，一套機(jī)器流水線需3名工人，而一條傳統(tǒng)的手插生產(chǎn)線則需14個熟手，按每人每月工資1500元計算，用機(jī)器一年可省下用工成本近20萬。

　　廣州特美聲音響廠總經(jīng)理蔡利輝是被這個“算術(shù)結(jié)果”吸引的客戶之一。他向正可買了5臺插件機(jī)。原來的全手插，80%變?yōu)闄C(jī)插。他向記者證實，節(jié)省的成本與甘寧的估算相當(dāng)。

　　這在幾十年前，是不可想象的。

　　上世紀(jì)80年代，中國開始承接全球第三次制造業(yè)大轉(zhuǎn)移。中國的農(nóng)民工們用一雙雙靈活的手將十幾個細(xì)小到肉眼幾乎看不清楚的零件快速安裝到一寸見方的線路板上，他們加班加點毫無怨言，每個月工資不過數(shù)百元。

　　相比之下，那時候的機(jī)器可用“昂貴”來形容。

　　以紡織服裝行業(yè)為例，一臺德國原裝進(jìn)口的STOLL數(shù)控織機(jī)價格一般在25-40萬元之間，日本原裝進(jìn)口的島精數(shù)控織機(jī)則要35-45萬元。按照8-10年的使用年限，每年還需2-3萬元的維修成本。如果按照每月350元的產(chǎn)值來算，大概需要5-7年收回成本。

　　對成本的精確計算，讓企業(yè)主們選擇了“人”。幾年前，中國社科院經(jīng)濟(jì)研究所宏觀室主任袁鋼明，在浙江寧波的一家日資企業(yè)山水音響廠看到用塑料布蓋住的嶄新的插件機(jī)。“這是一臺很先進(jìn)的設(shè)備，要幾百萬。日本人最后選擇了雇中國年輕的女工來手工插件。”袁說。

　　但是自2004年之后，這一現(xiàn)象開始逆轉(zhuǎn)。{page_break}

　　由那年開始，民工荒從珠三角、長三角一路蔓延，甚至作為大量勞力輸出源頭的中部大省，也出現(xiàn)了民工荒。

　　供需關(guān)系變化，讓中國工人的價格日漸上漲，與10年前相比已經(jīng)翻了將近三番。

　　與此同時，隨著國產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)器的價格卻開始跌落。現(xiàn)在，一臺國產(chǎn)電腦橫織機(jī)，價格一般在8-15萬元之間，不到進(jìn)口機(jī)的1/4，且維修成本大大低于進(jìn)口設(shè)備。如果按照每天200-250元的平均日產(chǎn)值來算，一般1-2年可以收回成本。

　　更重要的是，即使企業(yè)老板有辦法能讓車間里塞滿上世紀(jì)80年代后出生的年輕面孔，他們依然會發(fā)現(xiàn)，這一代農(nóng)民工已經(jīng)與上一代有了太大的不同。

　　他們不再對加班任勞任怨，喜歡去網(wǎng)吧勝過賺工錢。他們甚至不愿意住企業(yè)免費提供的集體宿舍，理由僅僅是管理太死板。而他們的父母，對這些在計劃生育政策下成長起來的獨生子女們也更加寵愛，只要他們打個電話說聲辛苦，就讓其回家。

　　今年上半年，富士康13連跳和本田罷工事件，讓外界第一次意識到這個群體的變化。中國企業(yè)主們被迫用加薪來安撫他們的情緒。在過去的幾個月間，富士康的薪酬提高了60%多，而廣東、浙江甚至北京、天津等地都紛紛上調(diào)了最低工資標(biāo)準(zhǔn)。

　　“打工仔已經(jīng)不再是以前的打工仔了”，這些80后、90后的工人，讓已經(jīng)做了10多年二手設(shè)備生意的代永，頭一回看到機(jī)器賣得這么火。他給記者講述了剛剛發(fā)生的一個故事：東莞一位企業(yè)主，中午12:30召集組長開會通知晚上加班;15:30將通知貼到員工宿舍，但到了晚上竟然沒有一個人來。一怒之下，這位老板找他買了三臺插件機(jī)。

　　剛剛開始的一切

　　“我們現(xiàn)在的機(jī)器，只相當(dāng)于西方上世紀(jì)80年代的水平。”代永毫不客氣地說。

　　改革開放以來中國經(jīng)濟(jì)的高速增長，實際上是享受了計劃生育政策實施前10年內(nèi)人口大幅增長帶來的“紅利”，從1978年到1998年，在中國持續(xù)20年的經(jīng)濟(jì)高速增長中，資本的貢獻(xiàn)率為28%，技術(shù)進(jìn)步和效率提升的貢獻(xiàn)率為3%，其余全部是勞動力的貢獻(xiàn)。

　　但這樣的紅利已難以持續(xù)。早在幾年前，中國社科院人口與勞動經(jīng)濟(jì)研究所所長蔡昉等人就提出：中國從20世紀(jì)60年代中期進(jìn)入的“人口紅利期”，2015年前后將宣告結(jié)束。

　　其實這樣的歷程，上世紀(jì)70年代的日本曾經(jīng)歷過，并由此進(jìn)入一個技術(shù)飛速進(jìn)步的工業(yè)化時代。

　　上世紀(jì)50年代，日本的戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)起飛同樣主要靠的是廉價、肯干、守紀(jì)律的勞動力。但上世紀(jì)60年代初，日本主動放棄這一優(yōu)勢，尋求高工資、高福利和高勞動生產(chǎn)率的發(fā)展戰(zhàn)略。結(jié)果，日本的機(jī)器人使用率為全世界之最。

　　中國去年超越日本，成為僅次于美國的第二大工業(yè)制成品生產(chǎn)國，但工業(yè)化水平卻難以望其項背。“我們現(xiàn)在的機(jī)器，只相當(dāng)于西方上世紀(jì)80年代的水平。”代永毫不客氣地說。

　　野村證券提供的數(shù)據(jù)顯示，今年3-5月，中國工廠使用數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備比例——該比例是衡量自動化水平的通用指標(biāo)——升至27%，比前兩年都要高。

　　但這一水平僅僅與日本上世紀(jì)80年代相當(dāng)，目前，日本工廠數(shù)控比例已升至82%的全球領(lǐng)先水平。

　　與西方相比，有著龐大廉價勞動力的中國，機(jī)器化進(jìn)程緩慢得多。

　　在代永的印象中，珠三角勞動密集型行業(yè)上一次出現(xiàn)使用機(jī)器熱是在2000年左右。彼時，他和他的伙伴們——主要是進(jìn)口機(jī)器的維修人員——一起，從進(jìn)口的電子垃圾中淘出已經(jīng)報廢的機(jī)器，修修補(bǔ)補(bǔ)作為二手機(jī)器賣出去，價格比進(jìn)口的便宜一大半。

　　二手“電子垃圾”的生意一直持續(xù)了10年。當(dāng)這個行業(yè)里終于出現(xiàn)了國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)商，代永在今年春節(jié)后便轉(zhuǎn)投過去。他說，“隨著勞動力價格的上漲，機(jī)械化和自動化，將會是一個不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。”

　　一切剛剛開始。