紡機業注入新動力　淘汰落后產能

　　8月8日，國家工信部較為低調地宣布2000余家鋼鐵、水泥、紡織等能源密集型工廠須在9月底前關閉。在本次淘汰企業名錄中，涉及紡織行業的企業共有226家，其中印染企業201家、化纖企業25家。

　　這項嚴厲的政令再次表明，中央政府對廢除低效、高耗能工廠的態度是認真的，盡管此舉可能會暫時影響到國家的經濟發展速度，并可能引發地方利益集團的激烈反應，但國家從宏觀經濟長遠有序發展的角度出發，堅決淘汰部分企業落后產能、關閉部分工廠的舉措表明，今后我國經濟發展方向已經開始向更加關注環保與可持續發展方向轉變。

　　中國紡織機械器材工業協會高級工程師李毅認為，這次工業信息化部牽頭淘汰落后產能的舉措對紡機行業的健康發展來說，是必要的也是及時的，如果紡機行業能夠借這次機會形成一種常態淘汰機制，那將是一件值得記載和慶賀的事情。這項史無前例的命令旨在降低生產能耗、減少國家對外國石油日益嚴重的依賴并進而實現產業升級轉型，達到減少對環境危害的目的。

　　歸結為設備淘汰

　　此次印染行業淘汰落后產能名單上共涉及16個省、直轄市，淘汰落后產能總量達到381056萬米/年。其中，淘汰落后產能數量最多的3個省份分別是浙江省、河南省和江蘇省。浙江省淘汰落后產能214782萬米/年，占淘汰產能的56.36%;河南省淘汰落后產能50600萬米/年，占淘汰產能的13.28%;江蘇省淘汰落后產能24910萬米/年，占淘汰產能的6.54%。此次化纖行業共淘汰落后產能總量67.39萬噸。其中，浙江省化纖業淘汰落后產能數量均列首位，為24.20萬噸，占淘汰總量的36%。江蘇需淘汰化纖淘汰落后產能16.5萬噸。中國化學纖維工業協會有關負責人表示，化纖行業去年已完成137萬噸的淘汰任務，離三年規劃內230萬噸的目標還有一段差距，因此今年整個行業淘汰落后產能的力度會更大、更具體。

　　在8月8日發布的淘汰落后產能的企業名錄中，并不僅僅是淘汰部分生產線和生產設備的企業，有的企業甚至是全廠關閉。據了解，這些整廠關閉的企業有些是已經瀕臨破產、早就準備關停的企業，借著這次淘汰落后的整體關停，這也是一個促進優勝劣汰的好機會。這次整廠關閉的企業規模都不是很大，擬全部關停、搬遷設備的共涉及12家企業，年產能共29044萬米，占此次落后產能總量的7.6%左右。工信部有關領導曾用了四個“不”表達了對淘汰落后產能的強硬態度——對未按規定限期淘汰落后產能的企業，銀行業金融機構不得提供任何形式的新增授信支持，投資管理部門不予審批和核準新的投資項目，國土資源管理部門不予批準新增用地，相關管理部門不予辦理生產許可，已頒發生產許可證、安全生產許可證的要依法撤回。

　　雖然此次淘汰是以印染、化纖企業淘汰落后產能的形式進行的，但歸根到底都是對設備和生產線的淘汰。淘汰落后產能已經箭在弦上，不得不發了。因為，只有加快淘汰落后產能，才能改變高投入、高消耗、高污染、低產出的粗放型發展方式，才能為先進產能騰出市場容量，緩解產能過剩矛盾，促進產業健康發展，才能優化產業結構，提高技術裝備水平和國際競爭力，實現紡織工業由大到強的轉變。

　　需要淘汰什么

　　雖然也有國有大型企業“上榜”，但仔細觀察可發現，本次產能淘汰是以中小型民營企業為主。落后產能的淘汰本身不同于產能過剩，不是市場行為，是政府對企業的一種調控，那些既受制于市場優勝劣汰法則造成的經營壓力，又與產業大方針不匹配的企業更容易提前關閉生產線，或者被勒令淘汰舊設備和老工藝。

　　早在去年上半年國務院公布的《紡織工業調整和振興規劃》中就提出，到2011年底前，紡織行業要淘汰74型染整生產線、使用年限超過15年的前處理設備、浴比大于1∶10的間歇式染色設備，要淘汰落后型號的印花機、熱熔染色機、熱風布鋏拉幅機等設備。這次工信部列出了一份要在9月份淘汰的名單，正是振興規劃實施的一個組成環節，只是讓人感覺進度似乎稍微快了一點。

　　李毅告訴記者，本次淘汰的印染設備的重點為74型設備。74型設備的特征主要是機架由鑄鐵鑄成，動力為直流電機，嚴格意義上來講，這種設備目前在印染企業已經基本沒有了，雖然74型設備在上世紀七八十年代對中國印染行業發展起到了功不可沒的作用，但由于生產技術的進步以及對環境保護等的迫切要求，這些至今已經近30年的設備已經到了不得不淘汰的時候了。此外使用15年以上的印染設備也是本次淘汰的重點。此次淘汰的落后產能基本都是一些舊的連續型生產線，浴比一般都在1︰10，這里所說的浴比是指單位重量的織物與需要水的比例，今后低浴比將是間歇式染色設備的發展方向。

　　淘汰也是機遇{page_break}

　　李毅強調，目前國產印染設備已經有能力滿足當前生產企業對低浴比、低能耗生產的要求。因此，這次淘汰落后對于紡機企業來說是個機會。

　　能耗、用水量、COD含量是目前印染行業節能減排生產的主要指標。其中前處理環節耗水量一般較大，可占到60%左右，但前處理用回用水要高于后道工序的印花、染色，由于設備實際的生產需求要看生產工藝和生產品種，因此印染行業的節能減排工作可以從水的回用、保溫，水、廢氣的回收，輻射熱等能量的回收等環節入手。比如前處理工序的雙氧水、漂白粉經簡單處理可回用;余熱可回收再加熱新鮮空氣，利用廢水加溫冷水;設備本身增強保溫性能。

　　目前，國產印染設備已經逐漸開始與印染生產工藝結合，且已經具備了與節能減排生產工藝進行結合的能力。國產印染設備在能耗、用水、COD等指標控制方面都有了巨大進步，有些氣流染色機浴比已經達到1︰3~1︰4。精細化、電子監控、智能化等設備的出現使染料、助劑等原料的精確配送變成了現實，用多少給多少的經濟型生產方式，減少了染料在水中的殘余量。因為一次成功率也是節約的一種表現，與回收同樣重要，因此采用電子控制系統，使產品返工率明顯下降，也同樣能夠實現節能減排的目標。控制系統的智能化實現了“設備領著工藝走”，改變了設備生產企業對工藝研究不透徹導致的“設備跟著工藝走”的尷尬局面。設備發展為淘汰落后提供了保證，反過來淘汰落后又為設備進步提出了要求。

　　“我們目前尚且不知這種淘汰是不是一項長期行為，但我們希望通過這次淘汰形成一種新的機制，形成行業今后發展的一種模式和規范，這無論對于具體層面的印染企業、紡機企業的發展，還是宏觀層面的環境保護、轉變經濟增長方式都是至關重要的。”李毅說。