轉變發展方式 規范企業管理

　　8月24日訊，一件成品由成百上千道工序組成，沒有制定經濟發展方式的大潮中脫穎而出。

　　工人提案　 完善流水線管理

　　主持人：在企業的生產管理中，要制定標準化手冊首先要優化IE工程(即對每道工序時間的測算、安排及運用)，請問目前IE工程主要運用在哪些行業，泉企運用標準化管理的現狀如何?

　　鈕黔：IE工程又稱工業工程，簡單來說，它是企業將生產流水線上的每道工序精細分解，通過對各道工序所需時間的測算，安排各道工序的人員配比情況，從而減少因流程不暢、半成品堆積過多的現象發生。

　　目前泉州企業的IE工程主要集中運用在鞋服行業上，可以說，包袋、電子機械行業還有很大的運用空間。

　　許連捷：2008年公司就建立起“循序改善委員會”，在各個生產車間內參照標準化手冊設立標桿線，令所有流水線向它看齊。當然，我們設定的這條標桿線不是一成不變的，每一個工人在實際操作中，都可以提出意見，通過“完善提案”向公司提出如何修改工作流程。

　　標準管理　 精算工時配好人

　　主持人：導入IE工程標準化管理有何好處?成本約在多少?如何執行?

　　鈕黔：以泉州的一家箱包企業為例，原來近200道工序的箱包需要2天時間才能出成品，通過分解工序，測算工時配比人員，節約了半成品積壓的時間后，上線53分鐘就能出第一個成品，產能可在原來的基礎上提高了35%，員工工資可提高25%，還可降低出現大批量返工的概率。

　　成本主要集中在聘請IE專業人員的輔導費用，一般在10萬—30萬元之間。這樣的成本對于產出的成效而言，并不算很高。當然，從行業角度來講，各個行業導入IE工程的難易度各不相同，如鞋服生產最為容易導入IE工程，包袋產業適中，電子機械行業較難。

　　許連捷：導入IE工程，企業生產效率明顯提高了不少。在執行上，企業可派出生產、品管等部門經理到標準化管理做得較為成熟的企業學習，然后再到本企業進行試點，聘請IE專業人員到企業推行單件流水作業測算，測算出各道工序的人員配比情況，再由公司內部落實生產車間改造、設備調整、人員整合等一系列整改方案的實施。

　　甄范春美：事實上，IE工程只是企業采用標準化管理的一個體現，一個標準化管理成熟的企業，就連其企業的衛生清潔工序及程度都有檢驗標準。比如，企業可制定標準化手冊，對清潔工每個階段應該執行的工作及所每階段所執行的頻率等進行規范。

　　防止過緊　 讓員工松弛有度

　　主持人：導入IE工程標準化管理工作應注意些什么?

　　鈕黔：必須注意的是，導入IE工程標準化管理將加大員工原有工作量，原來的一道工序分解成了多道單一工序，這很可能使員工因工作單一產生抵觸心理。因此，要對員工做好崗位輪換調節工作，以此緩解員工過于乏味的工作情緒。

　　另外，后期績效鼓勵執行與否也是標準化管理成敗的關鍵之處，效率提高的前提是員工額外工作量的增加。在此情況下，企業必須在原有單純計件的工資核算制度上，導入績效考核，以提高員工收入來鼓勵其工作熱情。

　　甄范春美：企業在導入IE的實踐前，可先派出公司骨干團隊走訪、借鑒同行先進企業的生產管理模式，而后再聘請專業人士進入企業指導。

　　在流水作業的時間規范中，企業不應對每道工序的時間限制得過于緊密，應給予員工適當的調節時間，令其松弛有度，更好地投入工作。