制鞋過程中的滴塑工藝

 　　滴塑技術(shù)是利用熱塑性高分子材料具有狀態(tài)可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復(fù)固態(tài)的特性，并使用適當(dāng)?shù)姆椒ê蛯ｉT的工具噴墨，在其黏流狀態(tài)下按要求塑造成設(shè)計的形態(tài)，然后在常溫下固化成型。滴塑工藝已廣泛應(yīng)用于各種商標(biāo)銘牌、卡片、日用五金產(chǎn)品、旅游紀(jì)念證章、精美工藝品及高級本冊封面等的裝飾上。滴塑又稱為微量射出，是在針織棉布和各種化纖織物、紡織物的表面滴有白色或彩色的滴膠飾品，是一種PVC硅膠類似的產(chǎn)品，箱包、背包、服飾....上用的商標(biāo)，大部分是這種類型。加工比較復(fù)雜，我們常說的矽利康商標(biāo)、矽利康滴塑標(biāo)、滴塑無紡布、滴塑TC布等就屬于這種滴塑，PVC滴塑還可以制成滴塑鞋、鞋墊、拖鞋底、沙發(fā)靠背、扶手、餐桌臺布、麻將桌布、汽車內(nèi)裝飾等

　　滴塑方法

　　SMA可使用注射器滴塑法、針頭轉(zhuǎn)移法或模板印刷法來施于PCB。針頭轉(zhuǎn)移法的使用不到全部應(yīng)用的10%，它是使用針頭排列陣浸在膠的托盤里。然后懸掛的膠滴作為一個整體轉(zhuǎn)移到板上。這些系統(tǒng)要求一種較低粘性的膠，而且對吸潮有良好的抵抗力，因為它暴露在室內(nèi)環(huán)境里。控制針頭轉(zhuǎn)移滴塑的關(guān)鍵因素包括針頭直徑和樣式、膠的溫度、針頭浸入的深度和滴塑的周期長度(包括針頭接觸PCB之前和期間的延時時間)。池槽溫度應(yīng)該在25~30°C之間，它控制膠的粘性和膠點(diǎn)的數(shù)量與形式。

　　影響可滴塑性的因素

　　良好的滴塑不只單單依靠膠的品質(zhì)。對于壓力時間注射器滴塑方法，許多與機(jī)器有關(guān)的因素影響可滴塑性和膠點(diǎn)的形成。針嘴的內(nèi)徑對膠點(diǎn)的形成是關(guān)鍵的，必須比板上的膠點(diǎn)直徑小很多。作為一個原則，該比率應(yīng)該為2:1。0.7~0.9mm的膠點(diǎn)要求0.4mm的ID;0.5~0.6mm的膠點(diǎn)要求0.3mm的ID。設(shè)備制造商通常提供技術(shù)規(guī)格和操作指引，以產(chǎn)生所希望的膠點(diǎn)大小和形狀。

　　PCB對針嘴的間距，或停止器(stopper)的高度，控制膠點(diǎn)的高度。它必須適合于滴塑量和針嘴ID。對給定的膠量，膠點(diǎn)高度對寬度的比率將隨著停止器的高度而增加。通常，最大的停止器高度是針嘴ID的一半;超過這個點(diǎn)，將發(fā)生不連續(xù)滴塑和拉線。

　　現(xiàn)在的高速設(shè)備使用壓力可以在針嘴到位之前定時開始的滴塑周期。針嘴回撤速度、回撤高度和滴塑與針嘴回撤之間的延時都影響膠點(diǎn)形狀和拉線。

　　最后，溫度將影響?zhàn)ざ群湍z點(diǎn)形狀。大多數(shù)現(xiàn)代滴塑機(jī)依靠針嘴上的或容室的溫度控制裝置來保持膠的溫度高于室溫。可是，膠點(diǎn)輪廓可能受損，如果PCB溫度從前面的過程得到提高的話將影響?zhàn)ざ群湍z點(diǎn)形狀。