溫州一150人小鞋企擁有30多項發明和外觀設計專利

　　一雙皮鞋出廠價300元，在俄羅斯零售價卻賣到1500元人民幣，而且供不應求。顧客下訂單要先付30%的貨款，公司才發貨，生意做得很牛。

　　更讓人想不到的是，這是一家只有150名員工的小鞋企，還是國家級高新企業，創造了單年產值5000萬元的不俗業績，讓行業嘖嘖稱奇。

　　這家企業的前身是成立于上世紀80年代初期的默默無聞的小鞋企，幾十年來憑借埋頭技改，自主研發先進的生產工藝，硬是把“微利”的傳統制造變得高利潤，在發展軌跡上劃出一條驚艷的“微笑曲線”。

　　看似普通皮鞋卻藏“核心技術”

　　這家鞋企，名叫“蒙拉妮鞋業有限公司”，位于溫州高新技術產業園區。

　　兩天前，在蒙拉妮公司制鞋工藝師朱成魁的辦公室，記者看到了這雙皮鞋，這是一雙高筒休閑航空安保鞋，怎么看都和普通的皮鞋沒什么兩樣。

　　“這雙航空安保鞋顛覆了傳統皮鞋的制造工藝，采用注塑方式，將外底和鞋面結合在一起，克服了傳統制造工藝生產出來的皮鞋脫膠、不環保等弊端。”朱成魁向記者一一剖析了這雙皮鞋的獨特之處，聊到興奮之處，不時拿傳統工藝制作的皮鞋作比對。

　　他說，公司生產的這批航空安保鞋全部出口俄羅斯，屬于貼牌加工。在俄羅斯當地零售價每雙在人民幣1500元以上，比傳統制鞋工藝生產出的皮鞋售價要高出10%至20%。生產利潤卻高達10%左右，比制鞋行業平均利潤高出近一倍。其中的利潤有一部分來自采用新工藝后生產成本的降低。傳統產業成型車間要70至80人，采用注塑工藝后只需20人即可。

　　憑借著先進的注塑工藝，公司發展駛上快車道，公司也從鹿城區雙嶼街道搬到了如今占地近8畝的高新產業園區新廠房，規模比原來擴大了兩倍。

　　研發新技術招來一場國際官司

　　蒙拉妮的蛻變，要回溯至2003年。

　　當時，傳統制造行業頹勢漸顯，靠低價取勝舉步維艱，蒙拉妮董事長鄭國宏覺得這樣下去不是個事，決定暫停生產一年，閉關研發新技術尋找脫困出路。

　　直至2004年開始研究國際品牌“愛步”的制鞋工藝，讓鄭國宏很著迷。

　　“愛步”品牌所屬的ECCO公司是一家1963年創建于丹麥的制鞋巨頭企業，在鞋子生產過程中，不使用任何膠水，而是采用低壓注塑的方式，將外底和鞋面結合在一起，這一工藝一直處于世界一流水平。鄭國宏決心在這基礎上進行再創新。

　　想不到，成功研發出具有自主知識產權的注塑生產工藝的蒙拉妮，卻引來一場國際官司，ECCO公司以蒙拉妮的外觀設計涉嫌專利侵權為由，向中國法院提起訴訟，迫使蒙拉妮放棄市場。

　　“我們的專利不是完全模仿，而是再創新，工藝難度比他們更高一些。”朱成魁說，經過兩年多據理力爭，終于勝訴。

　　憑著這項先進的制鞋技術，2010年公司通過國家級高新企業認定。只有150人，卻擁有30多項鞋類發明和外觀設計等專利的蒙拉妮，創造了年產值5千萬的驕人業績。

　　“科技風”如何吹進制鞋小鞋企

　　“科技制鞋是溫州鞋業未來發展的主方向之一。”市鞋革行業協會執行會長謝榕芳說，這對企業的要求，還遠不止在外觀創新或者升級生產線上面。

　　制鞋業是典型的勞動密集型產業，喪失成本優勢后的溫州鞋業，開始探索通過增加產品附加值參與市場競爭。紅蜻蜓集團建起了中國制鞋行業首家院士工作站;奧康集團進行制造工藝創新;康奈集團推出了新的高端定制品牌，每雙價位從千元到五六萬元不等;出口女鞋的巨一集團每年投入500萬元用于技改，效能比同行增加了20%;金帝集團也同樣引入了3D制鞋技術……制鞋龍頭企業勁吹“科技之風”，形勢喜人。

　　蒙拉妮公司的轉型成功讓人羨慕，但不少中小鞋企老板還是有現實的顧慮，科技制鞋是大企業的專利，小企業付諸實施還是有點難。

　　德惠爾鞋業公司一位馬姓經理告訴記者，他們擁有六七套磨具，3條流水線，70多個工人，年產值近1500萬元。目前一套磨具6萬元左右，流水線一條80萬元左右。按現在行業平均5%利潤算，如果走中高端，光設備更新的成本就需翻番，都要超過鞋廠一年的凈利潤。馬經理說，小企業實力弱，經不起折騰。

　　謝榕芳說，不管如何，當下溫州傳統產業從當年模仿發展到產品區分階段，如何扶持中小企業做大做強，這為政府和行業提出新的課題。