新助劑TCW每噸費用僅942元

　　日前，際華三五四三公司積極引用新型助劑免還原清洗劑TCW，在保證質量的前提下，提高了生產效率，大大降低成本，每噸布節約700多元。

　　由于常規滌棉染色工藝采用的“兩浴法”，存在的工作效率低、耗能高、污水排放量較大等問題，公司積極試驗，大膽嘗試，采用新型助劑TCW作為滌棉皂洗劑，不僅優化工藝，而且效果顯著，事半功倍。TCW是陰離子高分子化合物，呈灰白色乳液狀態，與陰離子、非離子的產品相容，耐酸、耐硬水，能夠高效去除滌綸纖維及滌棉混紡織物上沾附的染料。

　　使用該助劑的染色工藝是：染滌—染棉—冷水洗—酸洗—冷洗—85℃皂洗—冷洗—冷洗，由該工藝可以看出比常規工藝節省5道水洗，可以省掉一個單獨的還原清洗工序，節省工藝時間，提高生產效率，降低水、電、汽能源消耗。

　　以CVC黃色夾層布為例，常規滌棉兩浴法還原清洗，使用保險粉、純堿，再用醋酸中和，再染棉，每噸布的綜合成本約1685元;而使用新型助劑——免還原清洗皂洗劑TCW，每噸布的綜合費用約942元，大幅節約成本，提高生產效率，而且此工藝的織物水洗牢度可以達到傳統工藝水平，解決了保險粉易被氧化揮發、清洗效果不穩定及易燃易爆的安全隱患。

　　相關鏈接：

　　采用阻燃改性技術可以有效改善高分子材料的火災安全性。因此，高分子材料的阻燃改性研究與開發在促進社會經濟發展、提高公共場所建筑安全、促進社會和諧安定方面具有潛在的推動力，阻燃制品產業化有著良好的市場前景和發展潛力。

　　由于傳統鹵系阻燃劑在燃燒過程中特別容易產生刺激性煙霧，某些產品在降解過程中還會產生有毒致癌物質如Dioxin(二噁英)，或者其不完全反應產物如多溴聯苯和多溴聯苯醚等，對人類健康和環境存在著極大的隱患。

　　同時鹵系阻燃劑在阻燃時放出大量的鹵化氫(HX)煙霧，往往發生二次危害，因此國際上阻燃劑研究已經向低煙、無鹵、低毒方向發展。如用三-(三溴苯氧基)-三嗪作為十溴二苯醚和十溴二苯乙烷的替代阻燃添加劑，以及Firemaster550，ReafasNHP等新型阻燃劑。

　　隨著經濟的高速發展，我國阻燃劑生產和消費形勢持續發展，年均消費增長率超過20%。政府及企業已經認識到阻燃劑研究對社會、經濟方面的巨大推動作用，阻燃劑工業正在朝著環保化、低毒化、高效化、多功能化的方向發展。

　　目前我國已成立了阻燃研究專業實驗室，開發出納米鹵-銻協效阻燃劑，溴化環氧樹脂，氫氧化鎂阻燃劑，高效阻燃劑FR245以及全生物降解塑料阻燃劑等多種高效多功能復合阻燃劑和無機環保阻燃劑。