走進厚街探秘一雙好鞋的制作流程

　　鞋頭底部打膠，防止爆開

　　模特試穿基本碼，圍度，大小，舒適度

　　哪怕左右鞋面的皮紋有一絲不對稱也，會被質檢員發現

　　給皮面貼上里布講究平整無折

　　即將進入機器中定型的鞋面，要和模具做到完全契合

　　具備本國自主品牌、國際一流工藝的好鞋需要多少道工序?小編帶你走進廣東省東莞市厚街鎮，讓你看看一雙好鞋需要多少流程。

　　一雙看似簡單的女士單款皮鞋，其實需要超過300名、至少5年制鞋經驗的匠人，每人僅需參與一道工序的流水作業。

　　據介紹，首先意大利設計師把鞋子的設計草圖通過郵箱發到中國，穩揚鞋業有限公司的設計人員用鉛筆、標尺和圓規等，將立體設計圖分解成數十塊誤差不超過0.01厘米的平面圖。然后，采購部門在裝滿了五年制鞋物料的檔案室中尋找最適合的皮料。如果需求無法滿足，采購員則要轉戰各大皮料輔料市場，或者自己動手親自加工各種新型的輔料圖形。

　　接下來，有著10年以上制作楦頭經驗的師傅，將木屑一點點填充在標準的楦頭上，制作一雙楦頭也許需要花上兩天以上的時間。同樣有著10年以上制鞋和木工經驗的模具師傅，必須將奇形怪狀的鞋和草圖，用木頭雕刻出鞋跟的立體模型。拋光師傅也不輕松，必須精準地要以0.1秒打磨速度，將一片不到2厘米寬的皮面打磨成自然做舊顏色。

　　工序一切準備就緒后，幾十個平面模型的圖紙，近百個制鞋必須使用的刀具，連同所有皮料、鞋底等被送上研發生產線上。經過數百道工序，包括切割皮料、粘合鞋面、專人質檢、鞋底包邊、鞋底加墊、專人質檢、整體組合、機器加溫定型、專人質檢……一雙品質合格的鞋子終于初現模樣。鞋廠再安排擁有標準尺碼腳型的模特試鞋，設計師和制鞋匠們再根據模特對腳的舒適程度對鞋子反復調整，—至此，一雙好鞋的“中國質造”之旅才算完美閉幕。

　　鞋廠會把經過再三調整以后的數據和物料被包送入到工廠的流水線上，一雙雙、一箱箱的鞋子在標準制鞋工藝流程下誕生。其中不少高品質的好鞋則被集中運往各大碼頭，通過國際航線的輾轉反復，在三到六個月后擺上全球奢侈品牌專柜上。