產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢讓溫州制造仍有競爭力

　　在外貿(mào)需求不振、企業(yè)生產(chǎn)成本高企的大環(huán)境下，溫州制鞋企業(yè)該如何保持競爭優(yōu)勢?以外貿(mào)制造作為企業(yè)專長的我市巨一集團，今年1至11月，鞋類自營出口貨值7196萬美元，同比增幅4.06%，實現(xiàn)逆市增長。巨一的增長“秘訣”或許對其他企業(yè)有借鑒之處。

　　在巨一裁斷車間，工人用電腦切割機完成制版、畫料及切割等工序的一條龍操作。

　　在2008年溫州企業(yè)普遍訂單減少的情況下，巨一集團的訂單仍在增加。2010年至2011年，巨一集團鞋類出口連續(xù)兩年突破1億美元;2012年后有所回落。今年1至9月份，巨一鞋類自營出口曾同比增長10.9%。

　　“全球市場那么大，我們一年銷1500多萬雙鞋，對于這個市場來說所占份額還是很小的。”在巨一集團總經(jīng)理潘建中看來，盡管市場萎縮，該公司還有發(fā)展空間，行業(yè)洗牌起到了凈化市場的作用。

　　潘建中認為，巨一背靠溫州制鞋產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢，推動機器換人控制勞動成本上漲，以國際同步研發(fā)緊跟市場時尚變化，以管理提升提高生產(chǎn)效率。公司多年的技術(shù)和管理經(jīng)驗沉淀，讓企業(yè)在市場競爭中勝出。

　　機器換人提升自動化生產(chǎn)比例

　　在鞋都園區(qū)巨一集團廠區(qū)的裁斷車間，一臺切割機旁，一名員工正將最新的鞋樣模板數(shù)據(jù)，輸入切割機的控制電腦屏幕。隨后，切割機的機械臂就來回移動，帶動切割機頭準確定位在皮革材料上作業(yè)。吱，吱……一陣切割聲之后，一塊紋路清晰的鞋幫面料就生成了。

　　裁斷車間主任賈開波介紹，這臺切割機主要用于開發(fā)新款產(chǎn)品。它能與巨一鞋樣數(shù)字化開發(fā)的其他設(shè)備兼容，加快了打樣的速度，贏得市場先機。每天，這臺機子要為5至6款新品打樣，高峰時達到十幾款。

　　而就在切割機邊上，兩臺中底切割機也正在忙碌地工作著。一名工人對著控制屏幕輸入數(shù)據(jù)，機器的投影燈光在中底材料上勾勒出全部版樣。隨后，切割機開始操作，一片片中底就成形了。

　　據(jù)介紹，這臺中底切割機一天能完成8000雙鞋子的量，且做到精確、省料，另外工人的勞動強度相對傳統(tǒng)的刀模工藝要小得多。

　　“傳統(tǒng)的刀模工藝一天也能達到6000雙的量，但工人的勞動強度大多了。今后，來上班的都是90后的年輕人，接受不了刀模工藝的勞動強度，必須由切割機來替代。”賈開波認為。

　　這一裁斷車間，有打樣切割機、中底切割機、幫面切割機、激光打標機等新式設(shè)備，勞動效率大大提升，空間節(jié)省，工人數(shù)減少。以一臺中底切割機為例，一年能節(jié)省勞動力成本8萬元，節(jié)約材料成本10萬元。

　　據(jù)悉，在傳統(tǒng)制鞋業(yè)中，制鞋有100多道工序，巨一集團如今已將其中的30%實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。潘建中透露，再過一年，巨一集團整個制鞋系統(tǒng)的升級變化會更快。“我們現(xiàn)在把制造改為裝配，這意味著生產(chǎn)效率得到大幅度提高。”他說，近3年，巨一集團投入3500多萬元用于技術(shù)改造，引進電腦激光機、自動切割機、電腦全自動釘扣機、電腦車線機等設(shè)備，對制鞋設(shè)備進行整體換代升級。

　　產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢讓溫州制造仍有競爭力

　　在沿海地區(qū)各項生產(chǎn)成本上漲的大背景下，溫州制造還有優(yōu)勢嗎?在近幾年的采訪中，潘建中一直堅持一個觀點：在國內(nèi)各大鞋類制造集中地中，溫州制鞋業(yè)占據(jù)優(yōu)勢。溫州以市為單位集聚的產(chǎn)業(yè)鏈，為企業(yè)生產(chǎn)提供了時間和空間上的便利。這是以省為單位集聚的珠三角地區(qū)所不具備的。

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　　潘建中介紹，在制鞋總成本中，原材料成本占65%至70%，工資成本占10%至15%，其他稅收以及綜合成本占10%至15%。事實上，人力成本若上漲10%，對總成本影響只是1至1.5個百分點，稅收等綜合成本基本不變。但是，如果原材料成本每年上漲10%，那對總成本的影響將是6.5至7個百分點。

　　“原材料最重要。原材料和什么相關(guān)?產(chǎn)業(yè)鏈。在這個行業(yè)中，原材料取決于整個溫州產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢。外遷的話，人力成本可以降低，但是離開產(chǎn)業(yè)鏈就沒有優(yōu)勢。人工成本可以通過技術(shù)改造、科技創(chuàng)新、機器換人降下來的，這個部分可以自己控制，但是原材料控制不了。”潘建中認為。

　　國內(nèi)業(yè)界也有觀點認為，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，溫州約3000家鞋企和2000多家配套企業(yè)形成了完整的制鞋產(chǎn)業(yè)鏈，各環(huán)節(jié)分工協(xié)作，從業(yè)人員近百萬人，有大量熟練技工，再加上國內(nèi)政局穩(wěn)定，這些都是東南亞國家難以比擬的優(yōu)勢。

　　此外，提升經(jīng)營管理能力也是制造業(yè)企業(yè)勢在必行的一環(huán)。在十幾年前，巨一集團曾并購了一家臺資企業(yè)，以此引入先進的設(shè)備、管理理念和團隊。直到今天，仍有臺灣籍職業(yè)經(jīng)理人在該公司擔(dān)任高管。

　　去年，巨一集團啟動精細化管理提升，在生產(chǎn)流水線各環(huán)節(jié)推行數(shù)據(jù)化管理。隨著這項工作的深入開展，生產(chǎn)勞動效率得到有效提升。

　　同步研發(fā)緊跟國外市場時尚變化

　　在不久前的廣交會上，巨一展出的新款產(chǎn)品數(shù)量占比在50%以上。這得益于公司近年推行的國際同步研發(fā)舉措。

　　2000年左右，歐洲鞋業(yè)逐步衰落，很多歐洲設(shè)計師尋找與中國的合作。巨一集團抓住了機遇，與歐美設(shè)計師合作，在國外建立設(shè)計工作室，進行產(chǎn)品的同步研發(fā)。潘建中說：“我們賣往美國的產(chǎn)品，就請美國的設(shè)計師同步研發(fā);賣往歐洲就請歐洲的設(shè)計師研發(fā)，由當(dāng)?shù)亻_發(fā)，發(fā)回中國制造，這樣就實現(xiàn)了和當(dāng)?shù)氐臅r尚同步。”

　　在巨一研發(fā)部采訪，研發(fā)部侯經(jīng)理拿起辦公桌上一張鞋樣畫圖說，這是歐洲設(shè)計師初步的設(shè)想，但不知道作出實物來會是怎樣的效果。巨一的任務(wù)就是快速將這一構(gòu)想付諸實物。先要將這一樣圖進行電腦軟件三維設(shè)計，與設(shè)計師進行一定溝通后，快速去打樣，制作出實物樣品。然后，設(shè)計師說很好，這新品研發(fā)就成了。若有改進，則可快速變樣。

　　侯經(jīng)理介紹，要做到國際同步研發(fā)，首先必須讓鞋品的設(shè)計軟件與國外同步，這樣國外設(shè)計師的鞋款數(shù)據(jù)能第一時間傳輸?shù)骄抟唬缓蟀l(fā)送到巨一研發(fā)鞋款新樣的各個環(huán)節(jié)，快速作出實物樣品。這中間因為是高度數(shù)字化研發(fā)，所以傳統(tǒng)制造的模具費等都可以節(jié)省。另外，巨一的設(shè)計師與國外的設(shè)計師經(jīng)常會通過網(wǎng)絡(luò)視頻溝通設(shè)計信息，及時互換想法。下個月，巨一還將到貨一臺貨值上百萬元的制楦機，讓研發(fā)進一步提速。