制鞋業(yè)：品牌是企業(yè)“走出去”的利器

　　近10年是溫州鞋業(yè)飛速發(fā)展的“黃金期”，但在高速發(fā)展的背后，溫州鞋類出口企業(yè)深陷成本增加、訂單轉(zhuǎn)移、單價(jià)增幅不大等困境。記者采訪部分第119屆廣交會(huì)鞋類出口展商后發(fā)現(xiàn)，在勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)普遍疲軟的當(dāng)下，不少OEM(代工生產(chǎn))和ODM(代工經(jīng)營(yíng)自有品牌)企業(yè)都在苦練“內(nèi)功”，找尋適合企業(yè)發(fā)展的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。

　　“此前企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中主要依靠?jī)r(jià)格優(yōu)勢(shì)，同樣材質(zhì)的鞋由意大利制造在歐洲市場(chǎng)銷售每雙售價(jià)為200歐元，中國(guó)制造的鞋每雙售價(jià)僅為70歐元~80歐元。”康奈集團(tuán)有限公司外貿(mào)部總監(jiān)繆仁贊在接受國(guó)際商報(bào)記者采訪時(shí)說，“然而隨著東莞制鞋工廠的外遷以及鞋類產(chǎn)品訂單的轉(zhuǎn)移，中國(guó)鞋漸失價(jià)格優(yōu)勢(shì)。”

　　康奈集團(tuán)有限公司創(chuàng)辦于1980年，2001年在法國(guó)開設(shè)了第一家專賣店，至今已擁有100多家海外專賣店。但就是這樣一家蜚聲海外的中國(guó)制鞋企業(yè)，在自主品牌建設(shè)與“走出去”過程中也經(jīng)歷了不少坎坷。

　　2009年4月1日，法國(guó)韋斯頓公司員工向憲兵隊(duì)舉報(bào)稱康奈“抄襲”其高檔皮鞋款式。一審判決認(rèn)定康奈“仿冒”。康奈一審敗訴。康奈法定代表人被判高額罰金甚至監(jiān)禁。經(jīng)過不懈的上訴，終審最終推翻原判，還華商遲來的公道。該案也成為此類訴訟中罕見的“逆轉(zhuǎn)勝”。近5年的漫漫爭(zhēng)訟，康奈先后咨詢和聘請(qǐng)了7位律師，法國(guó)康奈關(guān)停，經(jīng)濟(jì)損失超百萬歐元。

　　“經(jīng)歷了這件事之后，企業(yè)更加重視對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。”繆仁贊說，“此外，適應(yīng)當(dāng)?shù)匚幕矊?duì)企業(yè)‘走出去’大有裨益。例如，企業(yè)將在意大利注冊(cè)的商標(biāo)顏色全部改為黑色。”浙江省土產(chǎn)土畜進(jìn)出口集團(tuán)有限公司業(yè)務(wù)十五部經(jīng)理馮一濤在接受國(guó)際商報(bào)記者采訪時(shí)表示，現(xiàn)階段原材料成本穩(wěn)定，匯率波動(dòng)對(duì)企業(yè)的影響也在弱化。訂單轉(zhuǎn)移是企業(yè)目前面臨的主要挑戰(zhàn)。

　　繆仁贊表示，目前國(guó)家對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的扶持力度較大，及時(shí)的出口退稅可讓企業(yè)資金運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入良性循環(huán)，良好的政策環(huán)境與市場(chǎng)環(huán)境則助力企業(yè)“走出去”。在苦練“內(nèi)功”的同時(shí)，企業(yè)也在堅(jiān)持自主品牌的建設(shè)。在馮一濤看來，自主品牌建設(shè)是一個(gè)較為漫長(zhǎng)的過程，需要更多的積累與沉淀。

　　據(jù)法國(guó)皮革業(yè)聯(lián)合會(huì)統(tǒng)計(jì)，去年法國(guó)進(jìn)口鞋類產(chǎn)品4.971億雙，減少1160萬雙，由于平均價(jià)上漲，法國(guó)進(jìn)口鞋類產(chǎn)品總額提高了11%，達(dá)到62億歐元。其中，從中國(guó)進(jìn)口鞋類產(chǎn)品數(shù)量同比下降9%，自越南、印度尼西亞、孟加拉國(guó)和柬埔寨進(jìn)口鞋類產(chǎn)品數(shù)量同比分別增長(zhǎng)38%、20%、27%和39%。

　　跨太平洋伙伴關(guān)系協(xié)定(TPP)的簽署也對(duì)我國(guó)鞋類產(chǎn)品的出口產(chǎn)生一定影響。馮一濤表示，目前美國(guó)對(duì)自中國(guó)進(jìn)口的鞋類產(chǎn)品征收37.5%進(jìn)口稅，對(duì)自TPP成員國(guó)進(jìn)口的鞋類產(chǎn)品征收的進(jìn)口稅則低得多，未來不排除取消進(jìn)口稅的可能。“公司目前引入了自動(dòng)化設(shè)備，相對(duì)于傳統(tǒng)的冷粘工藝，節(jié)省很多勞動(dòng)力成本。”馮一濤說，“但并不是所有的產(chǎn)品都可通過自動(dòng)化進(jìn)行生產(chǎn)。因此我們通過尋找勞動(dòng)力成本較低的工廠進(jìn)行總體成本控制，將工廠由沿海地區(qū)逐漸向勞動(dòng)力更為低廉的內(nèi)陸地區(qū)轉(zhuǎn)移。”