第十七屆中國國際化纖會議主題解讀：創新驅動 綠色低碳

　　第十七屆中國國際化纖會議9月1日在吳江召開。會議深入探討世界化纖新變革和我國化纖工業“十二五”發展預期。為使讀者充分了解“十二五”期間我國化纖工業的發展重點，特圍繞本次會議的“創新驅動”和“綠色低碳”兩個主題進行重點解讀。

　　主題1 創新驅動——可持續發展的原動力

　　關鍵詞：優化結構 高性能纖維產業化 技術與裝備自主化

　　創新驅動一直是中國化纖工業發展的原動力，化纖工業近六十年的發展歷史實際上就是一部創新發展的歷史。

　　60年創新發展史催人奮進

　　回顧60年的發展歷程，中國化纖工業從零到世界化纖大國，走過的每一步里無不記錄著“創新驅動”的軌跡，幾乎每一項重大技術裝備的成功突破都伴隨著增量的快速發展，為滿足紡織工業發展需要提供了有力的原料保證。

　　新中國成立后，我們就首先恢復了安東化纖廠和上海安樂人造絲廠；上世紀50~60年代，引進粘膠長絲、尼龍長絲、維尼綸成套技術裝備建設了保定化纖廠、北京合成纖維實驗廠和北京維尼綸廠，拉開了新中國化纖工業發展的序幕；60~70年代，國家就在消化吸收進口設備、技術的基礎上，建設了南京化纖、新鄉化纖等一批粘膠企業和幾家萬噸級維尼綸廠。隨后國家重點發展合成纖維工業，先后建成了上海金山、遼陽、天津、四川川維四個大型化纖企業；80年代，成套引進大規模、大容量聚酯、直紡滌綸短纖維生產技術，重點建設了儀征化纖、上海金山二期。至此，我國已基本形成了較為完整的化纖工業體系。

　　90年代，化纖工業的技術進步就邁入了一個快速發展時期。這期間，世界快速發展的先進技術和裝備在我國廣泛的應用有效縮小了我國和世界先進水平的差距，為新世紀自主創新和快速發展奠定了堅實的技術基礎。

　　進入新世紀后，行業技術進步更是明顯加快。以大容量（日產300~1200噸）成套聚酯滌綸、年產4.5萬噸及以上粘膠短纖維、日產15~20噸連續聚合氨綸、年產100萬噸以上PTA、日產150噸及以上錦綸聚合等為代表的成套技術裝備的技術自主化和裝備國產化工程取得了重大突破，并迅速得到推廣應用，全面提升了中國化纖產業的技術裝備水平和產品競爭能力，推動了化纖工業的快速發展，為世界化纖產業的結構調整做出了重大貢獻。

　　“十一五”期間，化纖行業繼續推動技術進步和產業升級，著力打造行業自主創新能力。五年間共計取得了21項重大技術和發明成果，其中榮獲國家科技進步一等獎1項、二等獎12項，國家技術發明二等獎8項。化纖產品品種更加豐富、質量和附加值持續提高，產業國際競爭力明顯增強。2010年化纖總體差別化率達到46.5%，比2005年提高了15.5個百分點。碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武巖等為代表的高性能纖維的自主化技術及產業化生產取得一定突破，發揮了良好的示范帶動作用。高性能纖維產業實現了初具規模、初上水平，并可部分替代進口，已能初步滿足航空、航天等領域的急需。

　　明確創新目標和任務

　　“十二五”期間，中國化纖工業正處于轉型升級的關鍵時期，創新驅動更必須發揮更大的作用，只有依靠自主創新，才能持續推動產業升級，才能不斷打造和提升行業的整體競爭力水平。

　　發展目標：

　　即將頒布的《化纖工業“十二五”發展規劃》，就是一個自主創新的規劃，就是一個技術進步的規劃，其中對創新驅動濃墨重彩，分量很重，目標明確，任務到位。在行業五大發展目標中，明確涉及技術創新的有兩項：
產品結構不斷優化。提高差別化纖維品種比重，滿足差異化、個性化需求。到2015年，化纖差別化率提高到60%以上；高檔面料及制品用化纖自給率達到85%；產業用化纖比例達29%；以彌補棉花不足為主要目標的高仿真、超仿真纖維占化纖總產量的15%。

　　高性能纖維產業化能力明顯提升。芳綸1313、超高分子量聚乙烯、連續玄武巖纖維等產品性能達到世界先進水平；碳纖維、聚苯硫醚、高強高模聚乙烯醇纖維等產業化生產及應用實現更大突破，產品性能接近國際水平；芳綸1414、聚酰亞胺、聚四氟乙烯等纖維完成中試技術的開發和生產，并實現產業化生產。到2015年，國內高性能纖維總產能16萬噸左右，重點開發系列化、差別化等品種及推廣應用，高性能纖維行業總體達到國際先進水平。

　　主要任務：

　　在《化纖工業“十二五”發展規劃》的七大任務中，重點強調的技術進步與自主創新的就有四項，分別是：
大力促進常規產品優質化，提升產品附加值。化纖常規產品量大面廣，對行業的轉型升級意義重大，其優質化主要就是通過對工藝裝備的技術改造，以及差別化、功能化纖維生產技術的研發與推廣，全面提升產品質量和附加值。

　　努力提升高性能纖維產業化水平。高性能纖維及其材料是關系到國防建設、經濟發展和支撐高科技產業發展的關鍵性材料，是促進各相關技術創新發展和產業升級換代的物質基礎，是新時期推動戰略性新型產業發展的新的增長點，其產業化水平是一個國家高科技水平的集中體現。“十二五”的發展重點：注重創新能力建設和人才培養，建設產學研用創新平臺，繼續組織實施產業化專項工程，加速推進產業化進程。

　　有力推進生物質纖維及其原料的開發。生物質纖維及其原料的發展對于行業減少對石油資源的依賴，實現可降解、循環可再生、低碳經濟等，都具有重要的戰略意義，特別對我國解決三農問題、城鄉二元結構，牢固紡織工業的支柱地位等都具有更加現實和深遠的意義。“十二五”發展重點：充分利用農作物廢棄物和竹、麻、速生林及海洋生物資源等，開發新型生物質纖維材料，研發和突破纖維材料綠色加工的新工藝、裝備集成化技術，實現產業化生產。

　　加快提高重點技術與裝備自主化和工程化水平。成套技術與裝備自主化和國產化一直是化纖行業快速發展的驅動力，更是未來行業可持續發展的根本保障。“十二五”發展重點：加強集成創新，發展擁有自主知識產權的先進實用技術，提高工程公司研發能力和工程化建設能力，注重節能、高效和環保型化纖及其原料裝備的開發與應用，著重加快差別化纖維、高新技術纖維等的核心技術、配套裝備和關鍵部件的產業化攻關開發。

　　同時，創新驅動不僅要體現在工藝技術和成套裝備的創新發展上，還要體現在行業發展方式、企業發展模式的創新發展上面，這更是未來化纖行業轉型升級的重要內容，更是行業可持續發展的根本保障。

　　這種創新，就是要推動行業逐步從以數量發展為主的模式轉向以質量效益型和創新驅動型為主的發展模式，持續打造企業和行業可持續發展的核心競爭能力。“十二五”的發展重點：推動企業重組整合，提高產業集中度，促進規模化、集約化經營，打造一批具有較強國際競爭力的大型企業集團；健全規范化、現代化企業管理體制，鼓勵優勢企業向上下游整合；強化企業基礎管理，努力打造一批具有國內外市場影響力的化纖品牌，著力提升行業信息化水平。

　　鏈 接

　　第十七屆中國國際化纖會議將緊扣“創新驅動”的主題，會議設置的幾個分論壇都重點突出了技術進步和自主創新。特別是“高科技纖維與先進復合材料”、“產業用紡織品”等論壇都與當前國家鼓勵發展的新興戰略性產業密切相關。同時，每一個分論壇幾乎都涉及到了化纖下游產業和技術的內容，目的就是要切實推動上下游產業鏈的合作研發和市場推廣，打造一種上下游企業共同創新發展的新模式。

　　主題2 綠色低碳——可持續發展的基礎

　　關鍵詞：生物質產業 循環經濟

　　綠色低碳是“十二五”期間化纖行業發展的主要內容，也是行業可持續發展和未來競爭力的基礎。

　　行業取得明顯成效

　　行業節能減排工作成效顯著。“十一五”期間，化纖行業加快結構調整和產業升級，共計淘汰落后產能300多萬噸。2010年，化纖全行業國際先進水平的裝備比重達到70%，其中聚酯滌綸行業達到75%以上，為行業節能減排工作提供了基礎保障。與2005年相比，2010年化纖噸纖維綜合能耗下降30.4%，聚酯聚合、粘膠短纖、錦綸聚合、錦綸長絲的能耗水平都已達到國際先進水平；化纖噸纖維取水量下降25.7%，廢水排放量下降25%；粘膠行業水重復利用水平平均提高20個百分點；聚酯行業水重復利用率已達95%以上。

　　目前行業內一些重點節能減排技術正在得到廣泛應用。例如：近幾年新增的滌綸超細旦纖維項目的紡絲生產中已廣泛使用環吹風冷卻裝置，其用風量僅為側吹風裝置的30%，節能效果顯著；新型的紡絲熱媒循環供熱系統可節能15%。活性炭吸附粘膠纖維生產廢氣技術，初次吸附率在85%~89%，紡絲生產中的CS2、H2S廢氣去除率分別可達到95%、99.5%，已在行業內廣泛推廣使用。

　　行業循環經濟發展良好，再生聚酯纖維產業已形成規模。近十年來，化纖行業積極推動循環經濟發展，以廢舊聚酯再利用為主的循環經濟產業規模快速增長，技術產品水平不斷提高。到2010年底，我國再生聚酯纖維年產能600多萬噸，實際產量已近400萬噸，約占全球總產量的80%，已成為再生聚酯纖維第一生產大國。

　　在其他方面，“十一五”行業也取得了明顯進步。一是錦綸、丙綸等其他纖維的回收利用有很大進步，回用數量逐年增加，技術水平不斷提升，再生纖維的應用已經覆蓋到了大部分下游領域。二是原料、輔料回收利用，如大型聚酯裝置乙醛回收、大型錦綸聚合裝置CPL回收等技術都已研發成功，回收率分別可達到99.5%、100%。三是化纖原液染色紡絲技術已經大量推廣應用，現已形成150萬噸的年產能。與傳統染色技術比較，該技術可減少70%以上CO2廢氣，噸纖維可節省染色耗水140噸。

　　資源綜合利用方面取得了較大進步。我國現有粘膠纖維年生產能力200多萬噸，每年需用棉短絨約80萬噸，其中國產棉短絨約60萬噸，使得棉短絨的價值得到了充分利用。

　　生物質纖維及其原料發展取得了明顯進步。聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纖維、聚乳酸（PLA）纖維、聚羥基脂肪酸酯（PHB/PHBV）纖維、聚丁二酸丁二酯（PBS）纖維等生產技術取得突破，部分品種已形成產業化規模，如PLA纖維現已實現1000噸級的產業化生產。

　　在生物質原料方面，1,3丙二醇（PDO）、乙二醇（MEG）、1,4丁二醇（BDO）等工藝技術都已取得重大突破，正在產業化過程中；生物法多元醇已在長春大成、豐原生化等企業實現規模化、產業化生產，并已經在市場推廣應用。

　　明確未來目標和任務

　　盡管化纖行業已經在循環經濟方面取得了較大成績，但未來發展面臨的形勢依然很嚴峻。在國家委托制定的《化纖行業“十二五”發展規劃》中，明確提出了未來行業循環經濟發展的主要目標和任務。

　　發展目標：

　　加快生物質可再生、可降解原料研發，積極推進清潔生產，加強資源綜合利用，建立起化纖工業循環經濟發展模式。到2015年，與2010年相比，萬元工業增加值能耗降低15%，水耗降低20%；噸纖維廢水排放量降低10%，廢氣排放量降低10%；廢舊聚酯產品、化纖面料服裝等回收利用規模達到700萬噸。

　　2015年，化纖行業能源合同管理覆蓋率將超過20%，行業清潔生產審核覆蓋率將超過30%，企業碳足跡認證工作取得進展。

　　主要任務：

　　推進行業節能減排、循環經濟發展，加速產業轉型升級。加強行業“低碳經濟”的技術經濟研究。加快節能減排新技術、新裝備的產業化研發和推廣，推廣棉漿粕黑液治理技術、廢舊瓶片清洗廢水回用及粘膠廢水、廢氣治理、回收工程與技術的應用。強化由終端治理向過程監控、清潔生產技術的轉變，推進粘膠、再利用纖維的清潔生產。適時修訂粘膠纖維行業準入條件。加快淘汰高能耗、高污染等落后生產工藝和設備。積極推動行業能源合同管理、清潔生產審核、企業碳足跡認證等工作。

　　大力推動資源的循環利用，鼓勵和規范再利用纖維行業發展，重點強化廢舊聚酯、廢絲、廢舊化纖制品等的回用技術、產品和成套裝備的集成升級及推廣使用。組織制定紡織制品回收再利用的循環經濟發展規劃和技術路線圖，推動化纖尤其是純滌綸面料、服裝回收利用技術產業化。引導社會綠色消費。

　　積極推進生物質纖維及生化原料的發展。生物產業是國家重點發展的戰略性新興產業之一。發展生物質資源替代傳統化纖原料是行業“十二五”及未來很長一段時間的主要發展方向。應加大政策支持、科技研發和資金投入力度，更加積極推進發展，充分利用農產品、農作物廢棄物和竹、速生林等資源，實現可降解、可再生生物質纖維、原料及綜合開發利用的產業化。到2015年，新溶劑法纖維素纖維實現萬噸級產業化生產，生物質合成纖維發展到21萬噸產能，生物基各類化纖原料產能發展到30萬噸。

　　鏈 接

　　為更好地完成上述目標和任務，在即將頒布的《化纖工業“十二五”發展規劃》中，專門設置了“推動節能減排和資源循環利用”、“推進生物質纖維及其原料產業化”兩個專欄，細化了具體任務，提出了相關的新技術、新工藝、新裝備等發展方向，特別是一些行業共性的節能減排和循環經濟的技術、生物質纖維及其原料工藝技術等。

　　本次國際化纖會議將邀請國家相關部門的領導、業界知名專家等深度解讀“十二五”規劃綠色低碳等內容，還安排了一個“再生纖維與循環經濟”的專場論壇，邀請了12位專家學者與代表共同研討化纖循環經濟的發展之路，旨在明確方向，理清思路，研發技術，推動發展。