浙江津膜：用膜“濾出”一條綠色循環(huán)創(chuàng)新路

      污水處置，毋庸置疑，讓印染企業(yè)面臨巨大的環(huán)保壓力和經(jīng)濟成本。然而，在藍印時尚小鎮(zhèn)，以“綠色高端、世界領(lǐng)先”為目標要求自身發(fā)展的印染企業(yè)通過多種高效的工藝技術(shù)實現(xiàn)綠色循環(huán)、降低污水處理成本，將污水處理從賦予企業(yè)壓力的“利劍”轉(zhuǎn)變?yōu)樘岣咂髽I(yè)競爭力的“利器”。

     浙江迎豐科技股份有限公司便是藍印時尚小鎮(zhèn)綠色循環(huán)創(chuàng)新路上的領(lǐng)航者。去年，迎豐股份與浙江津膜科技股份有限公司等單位強強聯(lián)手，成功申報國家重點研發(fā)計劃“印染廢水近零排放及資源化利用技術(shù)研究及示范”項目，并在迎豐股份新廠區(qū)建立該項目示范工程。該項目是柯橋區(qū)近3年來唯一一個國家重點研發(fā)計劃重點專項，為推動印染企業(yè)節(jié)能減排、促進印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供科技支撐。

    與迎豐股份聯(lián)手推動柯橋印染企業(yè)節(jié)能減排，這已是浙江津膜進駐柯橋市場以來與迎豐股份的第三次深度合作。“與高標準嚴要求企業(yè)同頻共振，也是不斷挑戰(zhàn)自我、不斷提升自我的過程，藍印時尚小鎮(zhèn)、迎豐股份，對我們津膜而言，無疑是福地、福星。”浙江津膜科技股份有限公司總經(jīng)理許以農(nóng)說。

六年多次合作 一次比一次深入

通過小小的膜絲把水與污染物分離，使印染廢水搖身一變成為凈水，又回到生產(chǎn)中……2012年，正值柯橋印染產(chǎn)業(yè)集聚提升工程啟動初期，浙江津膜科技股份有限公司研發(fā)的廢水膜處理工藝進駐柯橋市場后，一度轟動柯橋印染企業(yè)。

但那時污水處理成本低，而膜處理工藝一次性投入高，讓不少印染企業(yè)望而卻步。“可是，當時投產(chǎn)不久的‘迎豐科技’卻主動拋來‘橄欖枝’，與傅總談了不足1小時就一拍即合。”回憶起雙方第一次合作，許以農(nóng)記憶猶新：“迎豐立志打造綠色工廠，定位之高讓我看到柯橋企業(yè)綠色環(huán)保的先進理念，也堅定我們津膜深耕柯橋印染市場的決心和信心。”

從2015年首次合作以來，隨著浙江津膜膜處理工藝技術(shù)的不斷迭代升級，迎豐股份先后從第二代膜處理工藝升級到第四代，如今已成為國家重點研發(fā)計劃項目的試點印染企業(yè)。

小小膜絲濾出凈水 一年可填滿5個西湖

迎豐股份、華夏印染、東方時代……遠在藍印時尚小鎮(zhèn)的印染企業(yè)，其污水處理狀態(tài)在位于柯橋科技園的浙江津膜智慧水務數(shù)據(jù)中心內(nèi)一目了然。

“在藍印時尚小鎮(zhèn)，越來越多印染企業(yè)相中了我們的膜絲，這與柯橋印染企業(yè)綠色環(huán)保的理念密不可分。”許以農(nóng)透露，目前與其合作的印染企業(yè)達40余家。

當前，市面上的印染廢水處理系統(tǒng)，水回用率一般在50-55%，浙江津膜依托大數(shù)據(jù)，研發(fā)膜處理工藝，在印染企業(yè)最頭疼的問題上大做文章，回收率高達65%以上。“回收率就是指排出的廢水經(jīng)膜處理，成為凈水，重新回到生產(chǎn)車間再投身到下一次生產(chǎn)建設(shè)過程中，因此回收率越高對印染企業(yè)不僅意味著大大減排，同時也可節(jié)約成本。”迎豐股份新廠區(qū)水處理中心相關(guān)負責人說。企業(yè)社會責任高不高，廢水處理肯不肯投資是一個硬指標。

深耕柯橋印染市場多年，許以農(nóng)深刻感受到柯橋印染企業(yè)的社會責任感越來越強，他透露，按目前其公司合作的企業(yè)污水處理量來統(tǒng)計，以65%的中水回用率來計算，在柯橋，每年從污水中濾出的凈水量，足以填滿5個西湖。

助力綠色印染發(fā)展 印染廢水有望“近零排放”

“印染廢水經(jīng)專用納濾膜及系列技術(shù)處理后，水回用率及鹽回用率分別可達95%和90%，能減少近一半的運行成本。”在浙江津膜實驗室，研發(fā)工程師王奇梁向記者展示了經(jīng)處理后可再次用于染布的鹽水。

為破解印染行業(yè)高污染的發(fā)展瓶頸，國家重點研發(fā)計劃“印染廢水近零排放及資源化利用技術(shù)研究及示范”項目在迎豐股份試點。該項目由浙江津膜聯(lián)合浙江大學、天津工業(yè)大學等9家單位共同研發(fā)。

紡織印染上承織造、下接服裝家紡等產(chǎn)業(yè)，是整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)。業(yè)內(nèi)人士認為，通過實施“近零排放”項目，建立起印染廢水近零排放關(guān)鍵技術(shù)體系，加快印染廢水近零排放項目升級改造步伐，提高鹽的回用率和整個處理過程的經(jīng)濟實用性，實現(xiàn)印染廢水的前端截留和資源回用，降低整個水體的處理費用，最終將帶動印染產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展。

眼下，示范工程已在迎豐股份的新廠區(qū)完成土建工程。按照日處理1.2萬噸印染廢水的規(guī)模計算，每天可回收鹽44噸，一年(按330天計算)可節(jié)約成本近900萬元。