瑞洲科技將數字化技術引入制鞋機械行業

　　11月30日訊 上世紀90年代，珠三角普通的制鞋廠生產一雙鞋，從材料準備到鞋樣設計、開模具到切割生產最后驗收出貨，約需要一星期。也正是從那個時候，鞋廠密集的南海平洲的一個斗室里，郭華忠開始研究如何用電腦技術進行鞋樣設計，并成功將數字化技術引入制鞋機械行業。

　　如今，通過佛山南海瑞洲科技有限公司的制鞋系統，生產一雙鞋已可壓縮到兩個小時左右，郭華忠所創立的瑞洲科技開始在市場走紅。

　　數碼設計效率大提升

　　鞋業曾是南海平洲的知名產業，上世紀九十年代初，郭華忠大學畢業后，以“個體戶”的方式，開始了自己的鞋樣設計。

　　“當時做設計的人比較缺，很多臺資鞋廠把訂單拿到我這來做。但一個鞋樣設計手工要一天，效率太低了。”郭華忠向記者講述道，有時為了趕制鞋樣，在一間租來的斗室里不得不忙到深夜。而當時，電腦繪制鞋樣國內剛興起，只有少數的臺資企業在這方面有嘗試。

　　如果用電腦繪制，鞋樣設計的效率可以從1天迅速縮短為1個小時。郭華忠瞅準了這里面的商機，從1995年開始創立廣東第一個電腦發樣中心，引進臺灣設計軟件和日本機械設備，潛心研究制鞋業和皮革制造業的數字化、智能化的軟件和切割設備。

　　20世紀初，電腦開始在國內普及，這為瑞洲科技進一步的市場推廣準備了條件。瑞洲成為國內最早開發制鞋業CAD(即計算機輔助設計)的公司之一，自主開發出計算機軟件產品RECADV2006和RZCAMV3.0，成為廣東省“雙軟企業認證”企業。在鞋樣設計實現電腦繪制后，郭華忠想到，CAD解決的只是設計打樣環節，而整個制鞋業生產過程仍然是“手工”時代。如何讓整個制造過程數控化、智能化，提高效率成為他下一個目標。

　　制鞋業之所以被認作“勞動密集型”企業，就是因為在傳統的制鞋工藝中，一雙鞋開好料后，樣片的切割、劃線、沖孔、刻花等工序需要經過幾道流水線才可以完成。整個過程要花一個星期的時間。

　　2006年，瑞洲投入大量研發專項資金，研發世界領先技術的四軸聯動皮革切割機。“我們是中國第一家推出全自動皮革切割機的企業。只需要有人在電腦前操縱就可以了。”郭華忠說，瑞洲的CAM(計算機輔助制造)技術獲得重大突破，四軸聯動皮革切割機在2008年廣州第十八屆皮革鞋材技術展覽會上一炮打響。

　　如今，瑞洲既是軟件企業又是設備制造商，先后參與了7個行業標準的制定，躍升為國內柔性材料切割系統領域前三名的供應商。“在制鞋、皮革制造業領域，我們是全國產品鏈最齊全的企業之一，我們可以根據客戶的需求進行個性化設備定制。”郭華忠驕傲地說道，現在瑞洲自主研發的切割設備一臺機器就可以頂替三名工人。以前制造一雙鞋出來需要一個星期的時間，現在2個小時就可以實現了。

　　與上游企業共同成長

　　在上世紀90年代、20世紀初，制鞋企業請個工人比較容易，整個行業的發展正處于巔峰時期。以臺資企業為代表的制鞋企業高速發展，對于郭華忠這樣的新型創新企業的產品甚至無暇顧及。{page_break}

　　“工廠賺錢容易的時候，更多的是擴大生產，很少考慮對機器進行革新的。”郭華忠清楚地記得，2003、2004年兩年，最少的時候，企業一個月賣出的機器只有4、5臺。

　　然而，一些有眼光的制鞋企業開始接受瑞洲科技的新產品。1997年，正值郭華忠創業之初，南海制鞋企業星期六鞋業就開始接納瑞洲的新切割工藝和電腦設計軟件，直至上市，星期六鞋業一直都是瑞洲的忠實客戶。而瑞洲的老客戶名單中，361度、金利來、百麗國際成為與瑞洲科技一起成長的伙伴。

　　抓住行業轉型新機遇

　　真正的轉折來自于2008年的金融危機，中國制鞋企業遭遇了前所未有的寒流。原材料漲價，勞動力成本上升，人民幣升值導致中國制鞋業出口困難。平洲鞋業在遭受招工荒之后，企業數量也開始銳減。

　　“工人難請，成本上漲，制鞋業要堅持的話，只有提高效率和質量、壓低成本。”郭華忠說，也就是這個時候，整個制鞋行業的轉型升級顯得尤為急迫。瑞洲能頂替人工的皮革切割機和CAD/CAM系統產品銷售，以50%速度高速增長，智能化切割設備市場豁然開朗。

　　在銷售端，瑞洲一向堅持自己開辟渠道，目前在溫州和東莞開設2家分公司，上海和北京分公司的選址也已完成。到明年年底瑞洲的在全國的9個分公司或辦事處將完成布局。