8年實現紡紗染色全動化

　　康平納的名字，即便在所在城市泰安市，一些市民也不太熟悉，可是行業內卻不敢小瞧。該公司研發的全自動筒子紗染色全套生產線，世界領先。而德國、意大利等紡織設備先進國，也僅研發出局部自動化臥式染色生產系統。

　　走進偌大的公司印染車間，幾乎看不到人的操作環節，整個紡紗染色過程在全世界首次實現了全自動化。集團董事長陳隊范介紹，該裝備實現了100多臺套設備、2000多個參數在線檢測、實時全流程閉環控制，全部實現了自動化，節約用工七成以上。

　　中國紡織業有個短板：企業精通工藝，院所擅長機械。行業內做設備的人不完全了解紡織工藝，負責紡織工藝的人又不懂設備。“買了設備掙錢，掙了錢再買設備”，成了很多企業走不出的怪圈。陳隊范暗暗下決心，搞自己的設備，走自己的路子。

　　康平納做毛紡起家，搞紡織機械還是頭一次。“紡織新材料、染整新工藝、染整裝備是一個涉及紡織、印染、機械、自動化、計算機、現代管理等多學科的系統工程，憑一己之力顯然不現實。”陳隊范決定借“外腦”，走產學研合作道路。于是，有了與機械科學總院的合作，雙方共建研發團隊。“這是一個突破性的創新，相當于企業雇了我們一個高素質的團隊。如果完全靠企業自主培養這些人才，在現實中是不可能的。”機械科學研究總院副院長單忠德說。

　　團隊中，機械科學總院30人，人事關系仍屬于院所，實際上工資和科研經費都由康平納公司承擔，每年的大部分時間待在企業里。

　　搞科研，意味著企業要拿出真金白銀。八年來，企業除了維持正常的運轉外，幾乎把利潤全部投到了科研上。企業每年投入的科技活動經費占銷售收入的5%以上。

　　產學研合作之路，往往不平坦。科研需要時間，但有些企業急功近利，合作就可能擱淺。陳隊范說：“前期只有投入沒有產出，看不到經濟效益，但我們互助互信。事實也證明，雙方通過精誠合作、協同創新，真正實現了資源共享和優勢互補。”

　　我國是紗線生產大國，但高端紗線一直依賴進口。這一技術裝備，大幅度提高了紡織染色的質量效率，色差由原來的4級提高到4.5級以上，染色一次合格率由80%提高到95%以上，工藝穩定及生產運行可靠性由原來57%提高到95%，生產效率提高15%，超過了德國、意大利等國際先進技術水平。