渝派服裝企業(yè)通過電商、社區(qū)店謀轉型

體驗人體三維 自動系統(tǒng)

　　通過人體三維自動識別系統(tǒng)掃描，3~5秒錄入你的身體數據，電腦自動幫你完成衣服的匹配……這不是科幻電影里的畫面，下周起，重慶市民就能體驗到這種新潮智能的定制服裝方式。

　　17日，記者從“段記西服”了解到，該公司正在搭建智能化平臺——“云之家”，實現量體、建模、設計選款、試衣搭配、打板裁剪等服裝生產制造全流程智能化。平臺不僅能滿足市民個性化定制需求，也將大大提高企業(yè)效率和降低成本。業(yè)內表示，智能化或將成為重慶服裝企業(yè)轉型升級的新方向。

　　智能量體，西服也可DIY

　　站在人體三維自動識別系統(tǒng)面前，通過“智能卷尺”掃描，只需3~5秒鐘，頸圍、腰圍、手腕圍等34個人體數據，就能自動進入電腦，并傳輸至3D量體機創(chuàng)建3D模型。然后消費者可在該機器上進行DIY，自行選擇款式、面料、顏色、服裝搭配等。

　　17日，記者在重慶段氏服飾實業(yè)有限公司看到，通過智能化平臺，大到款式、面料，小到口袋設計、紐扣等，都可根據自己喜好選擇，平臺內版型可以實現90%以上的匹配度，對于特殊身形系統(tǒng)無法匹配的，還可進一步實現智能模型匹配。然后電腦會進行自動排版，把數據傳送到生產車間。

　　工作人員介紹，系統(tǒng)完成設計后，消費者還可在網上看到3D臺模特走秀，可最直觀地看見成品，如有不滿意可立即進行修改。

　　“智能化平臺最核心的就是依托海量數據。”重慶段氏服飾實業(yè)有限公司董事長段遠紅介紹，公司用33年的時間，通過對1650萬人大數據做分析和解剖，創(chuàng)造出了“三點一線坐標”量體法并設計出八大基礎版型。在大數據庫里，各類領型數據、袖型數據、扣型數據、口袋數據等，超過萬億種以上款式組合，包括130cm~230cm人體高度、70cm~200cm胸圍，腰圍256cm到體重640斤的特體都能在數據庫中找到所需數據，可以實現99.9%覆蓋個性化設計需求。段記還將人分為“Y、A、B、C、D”五個版，而一個體型與之相配的就有138萬個版。標準化量體方式形成的精準數據，為大數據分析、為版型建模和智能裁剪奠定了基礎。

　　企業(yè)成本可下降3成

　　段遠紅說，先進智能的服裝設備逐步改變了“段記西服”的生產方式，從原來的人力勞動轉變向智能化控制，不僅提高效率，而且能極大限度的降低成本。

　　段遠紅介紹，由于從掃描到數據生成以及傳送到車間，整個過程只需5分鐘左右，車間就可以實時生產。市民定制一套西服，只要3~4天就可以拿到手，傳統(tǒng)模式一般則需要25天左右。而另一方面，由于生產也實現智能化，人力成本也可大大降低。以段記為例，公司原來工人有1000人左右，現在只需500人左右。原來150人的裁剪室，現在只需30人，算下來整體運營成本會降低30%~35%。

　　“企業(yè)成本降低，消費者就會受益。”段遠紅表示，依賴標準尺碼的傳統(tǒng)成衣，不能滿足不同個體的個性化需求，而高端定制往往價格又讓人望而卻步。而通過智能化生產，段記可以把制式成衣的價格和定制服裝的效果結合在一起。加上段記聚集了來自全球的面料、輔料，讓消費者自己選擇，省去中間環(huán)節(jié)，今后若想買和國外名品一樣質量的服飾，有望以成衣一折左右的價格買到。

　　段遠紅說，今年內，段記要把3D量體機布局到段記100多個店內，其中第一家智能3D形象店最快將在下周亮相人和金開大道。

　　背景

　　渝派服裝企業(yè)通過電商、社區(qū)店謀轉型

　　在段記西服轉型的同時，服裝行業(yè)正遭遇前所未有的生存挑戰(zhàn)。

　　記者采訪了解到，由于訂單下滑、成本高企，目前我市服裝企業(yè)銷售基本上都處于下滑狀態(tài)，部分小企業(yè)難以支撐被迫關閉了門店。

　　據渝派服飾協(xié)會會長瞿倫川介紹，由于市場購買力下降，加上電子商務沖擊等綜合因素影響，渝派服飾生意越發(fā)難做。去年，渝派服飾精品城280余家商戶，真正能夠盈利的大概只有一成左右。今年來，訂單再度下滑，部分老板不得不關閉門店。

　　在訂單下滑的同時，人工、面輔料成本等卻高企。據了解，目前重慶服裝行業(yè)用工成本約為每人每月5000元左右。加上店鋪租金、工廠運行等開支，以一家50個人的廠為例，一個月就要30萬元左右支出。

　　在朝天門渝派服飾城經營了十幾年女裝生意的高先生就透露，自己今年徹底放棄了服裝行業(yè)而轉向餐飲。但記者也了解到，目前我市還有不少服裝企業(yè)，也在通過電子商務、轉型社區(qū)店等方式，開啟新的謀生之路。

　　記者梳理發(fā)現，目前國內一些大型服企，也有不少在探索新的生產模式。

　　在去年美邦公司發(fā)布的定增方案中，就提出準備投入重金構建“智造”產業(yè)鏈平臺以及云數據中心。去年11月，紅豆集團募集將近20億元資金，用于智慧紅豆建設項目，該公司計劃對門店進行智能化改造，實現服裝零售店經營數據全面及時地采集。

　　而我市，重慶立泰服飾集團就透露，今年下半年也將全部實現智能化生產。

　　聲音

　　服裝生產智能化成趨勢但需實力支撐

　　“重慶服裝企業(yè)一直以來，存在小、散、亂的情況，在行業(yè)大環(huán)境疲軟的情況下，生存更是艱難。”重慶市職業(yè)服裝協(xié)會秘書長饒建榮介紹，以重慶近千家職業(yè)服裝企業(yè)為例，目前整體上仍處于下滑態(tài)勢，已經處于轉型升級的關鍵時期。未來，渝派服裝企業(yè)可能會進一步“兩極分化”，即轉型成功的存活下來，而一些落后企業(yè)則要被徹底淘汰。因此，段記西服為服裝企業(yè)探索了一條將“互聯網+”與智能生產相結合、以數據驅動生產的模式，成功實現了互聯網信息技術與服裝制造業(yè)的深度融合，是對傳統(tǒng)服裝制造業(yè)的重大突破。而智能化，也必將成為服裝行業(yè)未來發(fā)展的新方向和增長點。

　　“智能生產可以破解制造過剩之困?！豹毩⒎b分析師馬崗表示，企業(yè)通過互聯網技術對全球流行趨勢進行收集，進行數據分析，然后與織布、染整等各系統(tǒng)和生產環(huán)節(jié)緊密相連，幫助企業(yè)實現快速創(chuàng)意轉化、快速打樣、快速接單。利用互聯網和新技術優(yōu)勢，提升樣品交付速度，降低庫存積壓風險，智能服裝成為大趨勢。但這并不是所有企業(yè)都能實現，最關鍵的要有投入實力和數據支撐，真正實現全流程打通。

　　對此，段遠紅也坦言，轉型智能化，不僅考驗企業(yè)對大數據的掌控能力，也需要較大成本技術等投入，“段記西服”工廠流水線操作設備升級，目前就已經投入了4000多萬元。