我國無水印染技術較傳統工藝節水99.5%，達到國際領先水平

　　中國制造，打造大國重器;無水印染，裝點碧水藍天。11月3日，顛覆傳統的無水印染技術成果鑒定會在東莞舉行。鑒定會由中國紡織工業聯合會、中國環境保護產業協會聯合組織，經鑒定，由東莞市金銀豐機械實業有限公司研發的分散染料無水連續染色技術及設備達到國際領先水平。

　　紡織工業是國民經濟的重要組成，改革開放40年，我國紡織品產量已占全球60%左右。然而傳統的紡織印染工藝卻帶來了巨大的環境污染。根據《2015年環境統計年報》，41個工業行業中，紡織業廢水排放量位居第三，占排放總量的10.1%，需氧量排放量位居第四，占排放總量的8.1%。紡織業已成為我國污染的重災區。面對嚴峻的形勢，紡織印染亟待技術革新，更期待具有顛覆性的無水印染技術的實現。

　　東莞市金銀豐機械實業有限公司，作為一位勇擔使命、敢為人先的開拓者，公司成立于1994年，是一家以研發制造紡織品、人造革等領域的涂布貼合機、印染機為主的國家高新技術企業，80%的產品遠銷歐洲、南美及東南亞、中東國家。

　　自2013年起，“金銀豐”依托20年的技術積淀，將目光聚焦全球印染業的技術最高端――無水無碳無逸散的“三無”清潔印染技術，開始了艱難的探索，發明出一套完全不同于傳統印染工藝和超臨界二氧化碳染色技術的新型低成本清潔印染工藝系統。

　　傳統的印染工藝每生產一頓織物需消耗約140噸水，造成約98噸的污水排放，全國每年印染廢水排放超過20億噸。

　　材料創新：納米級液態染料及纖維快速溶脹助劑研發。

　　“金銀豐”研發的無水印染機每生產一頓織物僅需約0.5噸水，且無任何廢水廢氣廢渣排放。與傳統工藝相比，節水99.5%以上，工藝投資節約40%，運行成本節約30%。與CO2染色技術相比，同樣展現出低成本、高產量、高回報的巨大優勢。其染色、固色、定型過程，完全實現了低成本、低能耗、無污染的一體化清潔生產。2018年10月，全新的第四代無水低碳少逸散連續印染設備在上海紡機展驚艷亮相。

　　設備創新：無水無逸散印染設備系統研發。

　　技術成果鑒定會現場，東莞市環保局副局長吳對林指出，“金銀豐”研發的無水印染技術，填補了國際國內的空白，極大地顛覆了傳統，是一套完全不同于傳統印染工藝和超臨界二氧化碳染色技術的新型低成本清潔印染工藝系統，是一種低成本、低能耗、無污染的一體化新型清潔生產技術，在水資源節約、環境保護、節能減排等方面，具有非常重要的經濟價值和社會價值。

　　工藝創新：高溫呼吸式染料上色工藝研發。

　　東莞市科技局副局長吳美良評價說，這項技術是一項重大的自主創新成果，是世界印染行業的獨創技術，是有錢也買不到的技術。這項技術的突破，不僅是對中國印染水平的高度提升，也是對中國經濟和社會發展的巨大貢獻。不僅降低了印染企業的各項生產成本，使用戶得到實惠，更由于其強大的節水減排、減少污染的能力，必將會為我國的經濟社會發展發揮巨大的經濟和社會效益!

　　五年求新圖變、艱苦探索，“金銀豐”無水印染機開創了印染技術的新天地，填補了國際國內的空白，已實現從研發到量產，從國內走向國際。未來，“金銀豐”必將以其最前沿的技術，為全球印染業帶來深刻的變革，為“中國制造2025”添上濃墨重彩的一頁!