紡績機設備の以前の點検方法は現在の要求を満たしていません。

＜p＞設備修理というと、＜a target=“_blank”href=“http:/www.91se91.com/”紡績＜a＞企業で一番多いと言われているのは、設備の“點検”です。

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＜p＞設備の「點検」は予防、能動的な設備検査過程であり、設備運行段階管理の核心である。

設備の狀態管理においても、設備技術管理と設備資産管理においても、「點検」制度は重要な役割を果たします。

全員が原則に參加することを強調し、部署の操作員、クラスの修理員、常日修理員と専門修理員の「四人一體」、部署の「點検」と専門の「點検」を結合することを強調しています。

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＜p＞この制度はTPMの「全員生産補修」の部分に溶け込んでいますが、まだ完全ではなく、現段階の企業の需要とは明らかに差があります。

その中で明らかな差はTPM管理の目標は4つの「ゼロ」であり、即ち停止はゼロ、廃品はゼロ、事故はゼロ、スピード損失はゼロである。

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＜p＞停止ゼロ、廃品ゼロ、事故ゼロ、速度損失ゼロにするという人がいますが、これはアラビアンナイトではないですか？宇宙飛行分野でも99%以上の要求しかできないので、100%は不可能です。

これは一つの理念です。目標計畫が低すぎるので、計畫の完成率もそんなに高くないです。

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＜p＞我が國の紡織製造技術の急進に伴い、新設備、新技術、新材料、知能化、情報化の普及運用、紡織企業の設備性能、効能に対する要求がますます高くなり、以前の設備點検方法は現在の企業の管理要求を満たすことができなくなりました。

実は、綿紡績企業は輸入立達設備を使っています。

あなたが要求通りに養生すれば、綿の軸を點検して綿入れの機械を流して、多くの倉の混綿機、綿の機械を點検して、高速の同條機は一年の中でほとんど故障に會えません。

海外の設備はなぜできないのですか？私たちは現実と向き合い、差をつけるために努力しなければならない。

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＜p＞西洋紡績企業が數十年の先進管理モデルを実行しているのに対し、TPEMの「全面生産修理」の理念と比較して、我が國の紡績企業、紡績機企業はまだ大きな差があります。

現在、我が國の國內紡織企業は全員參加の設備修理管理を行っていますが、事後メンテナンスBMと予防維持PMを含め、重要でない設備に対しては事後修理を行い、重要な設備に対しては予防補修を行います。

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＜p＞システム整備は、事後メンテナンスBMと予防維持PMのほか、MPの維持、生産維持PMの2つの內容があります。

先進的な技術と技術を利用して、設備のいくつかの欠陥と先天的な不足を修正し、設備の先進性、信頼性とメンテナンス性を高め、設備の利用率を高めて、更に本當に故障ゼロ、不良ゼロ、浪費ゼロと災害ゼロの目標を実現します。

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＜p＞現在、規模のある有名な紡績企業が設備に故障のないように駐車するように要求しています。これは生産効率を高めるだけでなく、品質を保証するための有効な要求にも合致しています。

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＜p＞現在、繊維企業は前例のない＜a href=“http:/www.91se91.com/news/indexs.asp”のコスト＜a＞の圧力に耐えており、製品のモデルチェンジがトレンドとなっています。

例えば、ニット糸は紡績糸の中で技術要求が高く、製品の等級と付加価値が高い製品です。

この製品は設備の性能に対する要求も高まっています。

現在、ニット糸企業はノーバウンド継手の全體的な取替え方法を推進しています。

よく故障して駐車したら、バケツの長さが違って、無駄になります。

頻繁に駐車する場合は、糸機、ジェット機の工程で発生し、影響がより大きくなり、生産製品全體の前後の接続が困難になり、資源の遊休などの浪費が発生する可能性があります。

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＜p＞また、設備の保守がよくないため、設備の精度が低くて、正常な生産速度で設備を使用できないということは、設備の性能を低下させたことと同じです。さらに、単一生産、生産効率に直接影響を與え、労働者を使用します。

そのため、製品の品質を保証するために、機械のメンテナンスを絶えず改善します。

機械は製品の品質を保証する肝心な點であり、人は機械の善し悪しを保証する肝心な點である。

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＜p＞実際には、紡績工場の設備負荷運行に発生する多くの問題は、設備設計、研造、製造、據付、試運転の段階ですでに故障の隠れた危険を埋めていることを証明しています。

そのため、設備の前期管理は修理の予防と補修の設計がないことを考慮します。

紡績企業は設備を選り取りに行く時、製品調査、計畫、設備選定、設計開発、校正、購買、據付、試運転段階などの全過程管理に力を入れて、國際標準に厳格に従って、漏れなく行うように努力します。

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＜p＞現在の紡績企業は、狀態修理とサイクルを結合した管理や點検の管理方法及び制度を実行しても、四つの「ゼロ」を実現する目標から見ると、本當に完成できないものであり、最大部分で完成するしかない。

購入した設備全體が國際一流水準に達していない限り、管理措置がより適切であっても、すでに事後管理になっている。

そのため、紡績機械生産企業にとって、製品設計段階では、設備の信頼性とメンテナンス性の問題を真剣に考慮しなければならない。

設計、生産の面から設備の品質を高めて、根本的に故障と事故の発生を防止して、補修を減らして免れます。

製造設備と使用設備を統一してこそ、管理が完璧で完璧です。

そのため、紡績設備管理は、既存の設備管理の制約から抜け出して設計し、未來の紡績設備管理を計畫しなければならない。

紡績機械生産企業も設備出荷前の管理を強化することにより、後道＜a href=“http:/www.91se91.com/news/indexuc.asp”＞紡績工場＜a＞使用過程管理の難しさを目標にすべきです。

これは紡績機企業の最高の職業境界と奮闘目標であり、紡績業界と紡績強國の実現に最大の貢獻でもあります。

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