如何利用大數據實現全面提升?三陽紡織MES生產管理系統給答案

　　日前，2018年度紡織行業信息化成果獎發布，三陽紡織有限公司與比利時畢麥思公司共同完成的生產在線智能化系統建設項目獲得二等獎。

　　作為一家以高端、外向為戰略定位的紡織企業，三陽紡織有限公司在擁有50萬錠精梳緊密紡，600臺噴氣織機、400臺蘇拉倍捻、10000頭氣流紡的產能規模后，將工作重點轉向使資源利用率最大化上。三陽紡織有限公司引進比利時BMS公司的MES生產管理系統，對企業1000多臺設備進行實時數據采集和監控。尤其自2017年開始結合新型成本核算機制，以先進的信息技術對現有軟硬件資源進行整合升級之后，三陽紡織挖掘出了大量產能資源潛力，勞動生產率提高，產品質量更加穩定，而單位成本則進一步降低。

▲三陽紡織有限公司副總經理李大松

　　“MES生產管理系統能幫助企業發現自身存在的短板，找到提升的方向，從而進一步提升發展水平，提高競爭實力。”三陽紡織有限公司副總經理李大松在接受記者采訪時如此評價道。

信息技術助力突破提升瓶頸

　　成立于2003年的三陽紡織有限公司在15年的快速發展過程中，始終堅持“內強外化、轉調并重、瞄準高端、領先發展”的發展理念，始終堅持“精梳細紡、服務高端、引領潮流”的產業發展路徑。目前公司現已發展成為純棉高支漂白紗線精品基地、高檔面料生產基地、專業股線生產基地，是色織、絲光棉用紗方案專業解決商。公司通過了ISO9000質量管理體系、ISO14000環境管理體系、OHSAS18000職業健康安全管理體系三大管理體系認證，公司產品先后獲得了“中國名牌”、“中國棉紡織行業影響力品牌”、“山東名牌”等榮譽稱號。

　　據介紹，在原料方面，三陽紡織獲得了美國SUPIMA棉花使用授權;硬件配置方面擁有美國棉花公司的EFS配棉系統，配置有瑞士、意大利、德國、日本等國的技術設備，擁有省級技術中心和具有國際標準的烏斯特實驗室，投用全套瑞士烏斯特五大測試儀器，保障了企業生產技術設備的國際化、先進性、高品質。

　　“三陽紡織一直堅持選用國際先進設備。公司投資3.2億元引進了當時歐瑞康全流程20萬錠紡紗生產線，定位于生產80支以上高支紗產品。之后公司又進行了緊密紡改造，現在50萬錠環錠紡全部生產精梳全棉緊密紡紗線。公司倍捻項目現有400臺倍捻機，且全部采用蘇拉的倍捻設備，并引進全套賜來福并線機，打造成為國內一流專業倍捻制造商。我們的設備運轉效率一直保持比較高的水平，設備萬錠耗能比普通設備節約20%。”三陽紡織有限公司生產技術部部長張生表示，在設備和管理基礎較好的情況下，企業想要進一步提升效率降低能耗難度較大，需要新的手段和抓手。

　　當前紡織企業要應對來自成本上升、勞動力不足、市場變化快等不利因素的影響，在激烈的競爭中保持健康、快速發展，就必須依靠技術進步，依靠信息技術與企業業務的不斷融合。信息化能夠提升企業快速反應能力、提高勞動生產率、促進節能降耗、實現精細化生產，使企業決策更加迅速和準確。以此為方向，三陽紡織決定引進比利時BMS公司的MES生產管理系統。

　　BMS公司是薩維奧集團旗下的子公司，依托集團公司長期積累的紡織機械生產基礎和紡織數據智能采集、分析、處理等技術優勢， BMS構建了完善的紡織全產業鏈MES系統。該MES系統以無線的方式實時采集生產設備數據，將紡織車間的機臺運轉數據、質量信息、人員信息、設備能耗等集成到大數據平臺進行深入分析，實現實時監控、管理。

　　“2014年，我們開始進行了一些前期的試驗工作。2015年6月開始實施建設MES系統，至年底基本完成。在建設過程中，要開放設備端口，把1000多臺各類生產設備串聯起來，需要大量細致的基礎工作。”三陽紡織有限公司生產技術部副部長張翠翠介紹說。盡管前期在聯系設備供應商開放信息端口等方面也遇到不少困難，但生產在線管理系統的建設，為企業利用數據流指導工作流，實現生產管理升級走出了堅實的一步。

以數據流指導實現提效降耗

　　“使用MES生產管理系統后，最主要的成果是提效、降耗和減少人工。”談到MES生產管理系統實際使用后的效果，張翠翠總結說。

　　“提效”體現在生產設備運行的穩定性和生產效率進一步提高。通過MES系統，每一臺設備的運轉數據都能實時監測到，對異常情況能夠及時報警和預警，避免損失。同時，經過比對和分析，可以對薄弱機臺進行有針對性的維護保養，提升其運轉效率。

　　“降耗”主要體現在生產設備耗電量的降低上。使用MES系統后，每臺設備的每小時耗電量都能實時統計和顯示。當機器缺油或零部件出現磨損時，其耗電量會出現異常的上升，提示需要采取相應措施。張翠翠介紹說：“剛開始使用MES系統時，我們發現同類型的機臺在生產相同品種時，其耗電量的差異也會比較大。針對這種情況，我們進行了詳細檢查和分析，努力讓耗電量高的機臺能耗降下來。另外，以前我們認為主機設備耗電會比較高，為了節能會根據生產情況讓部分主機停臺。使用MES系統后，我們發現實際上主機設備耗電只占總體用電量的25%，很多輔機耗電反而更高。要節能，合理配置主機和輔機數量更有效果。”

　　通過MES系統，各種生產信息數據可以實時統計分析，生產訂單計劃排產更加便捷和合理，大大減少了管理人員的工作量。“以前我們每個車間有3名統計員來統計生產信息，現在只保留了1人。”張翠翠表示，使用MES系統后，人工數據統計量大大減少，而統計準確性卻更高。

　　棉紡織生產的特點是多工序、多機臺、24小時連續運行，生產過程的控制至關重要。信息化技術的應用不僅改變了傳統的數據處理、記錄方式，而且觸發了管理模式、生產方式、作業流程的革新。

　　通過MES系統，車間作業層的作業數據實時納入信息系統，如實反映生產作業人員的操作情況，減少操作人員重復工作，提高作業層人員工作效率，同時也借助信息系統規范作業人員的操作。信息系統根據每月的生產數據和成本數據分析出每個產品各生產工序的材料耗用與費用情況，準確核算出成本情況，指導財務與銷售部門可以對虧損訂單和高利潤訂單進行數據分析。

　　以準確全面的生產數據為指導，企業的生產效率、管理水平和反應速度都可得到全面提升。

　　兩化融合還需深入推進

　　和其他棉紡織企業一樣，三陽紡織當前也面臨著生產成本上升、招工困難等壓力。新的行業形勢下，三陽公司秉持“為客戶創造價值”的營銷理念，不斷推動產業升級和管理升級。據李大松介紹，為了瞄準國際市場，積極參與國家一帶一路戰略，三陽紡織在越南投資了倍捻項目。項目投資483.9萬美元，占地20000平方米，利用越南當地勞動力、電力等優勢進行高支精梳紗線深加工。該項目日前正式投產，將成為公司新的經濟效益增長點。三陽紡織有限公司還在東營綜保區設立了全資子公司利陽紡織有限公司，項目總投資8000萬元，計劃引進國際先進的氣流紡設備，建設年產4800噸高檔氣流紡紗生產項目。此外，三陽紡織公司年產600萬米高檔寬幅面料技術改造項目也已竣工，項目新增噴氣織機200臺。

　　在設備方面三陽紡織也將繼續進行升級改造，引進自動落紗機器人、自動理管機等裝備，進一步減少用工，提升產品檔次。李大松表示，在生產營銷方面，三陽紡織希望能夠更貼近下游企業的需求，提供更全面的服務。要適應這種轉型要求，接下來，在兩化融合方面企業還需深入推進。“考慮到成本等問題，目前我們的MES生產管理系統還沒有實現單錠檢測，另外與ERP系統的結合還不夠。我們希望學習和借鑒先進企業的經驗，信息化工作不僅向內部信息資源整合和業務協同方面發展，同時也逐步向下游延伸，為客戶提供更好的服務。”

　　面對目前ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林總總的信息化管理軟件類別較多，而針對紡織企業生產實際的綜合集成信息管理系統缺乏的現實情況，三陽紡織有限公司有關技術人員也表示，希望能出現紡織生產智能制造整體解決方案供應商，助力企業兩化融合推進，實現智能制造。