色紡針織物紗疵性橫檔成因與防治措施

　　隨著色紡針織物市場的不斷成熟,對色紡紗質量的要求也越來越高,由此對各種紗疵的防控顯得尤為重要。橫檔(也稱橫路)是針織物重點控制的疵點之一,可將其分為織疵性橫檔與紗疵性橫檔兩種。根據我們多年的生產實踐經驗,現重點將色紡紗紗疵造成的針織物橫檔成因以及防控措施介紹如下。

　　一、成因分析

　　色紡針織物由于色紡紗原因造成的橫檔問題,從布面看分兩種情形:一是規律性橫檔,長度較長,影響布面有幾米甚至到幾匹;二是短片段的無規律或無明顯規律的局部性橫檔。

　　1.1原料

　　色紡紗是根據紗線顏色深淺程度,通過不同色纖維與本色纖維混和或兩種以上色纖維混和紡制而成。原棉因其成熟度、細度、短絨含量、產地的不同,在染色后,色光不可能完全一致。不同染缸、不同批次之間,其色光也會有一定差異。因此,不同批次原料紡出來的紗就會有一定的顏色差異。針織廠在使用色紡紗時,如果沒有嚴格區分批次,就會出現條帶狀整匹性的橫檔疵布。

　　1.2 色紡紗重量偏差及不勻率

　　紗線重量偏差及不勻率是控制紗線質量的重要指標,重量偏差過大,紡出的紗線號數與設計號數偏離大,易造成布面有條狀起皺、不平整的橫檔。而重量不勻率大,就意味著同批紗的內在粗細差異較大,同樣會出現上述橫檔以及單條的橫檔情況。

　　1.3 色紡紗條干均勻度

　　條干均勻度反映的是一定長度內紗線的粗細均勻程度。當整個批次紗的條干均勻度差,布面出現的是條狀深淺不勻的橫檔;當整批紗中有個別紗出現條干均勻度過差、有規律性條干,反映在布面是單條橫檔;同時當個別紗出現長粗、長細的條干不良時,布面在背光目測時出現密或稀的橫檔。

　　1.4 色紡紗捻度

　　色紡紗捻度與顏色關系很大。由于色紡紗捻度影響成紗結構的緊密程度,捻度偏小,使紗體顏色偏淺,反之則顏色偏深。當出現弱捻與緊捻時,體現在布面是單條橫檔。

　　1.5 油污、上蠟不勻

　　色紡紗本身是有色的,當沾有油污時,會使紗體顏色偏深,布面上形成單條橫檔。為了減少毛羽對后道工序的影響,使毛羽整齊地附在紗體表面,目前市場上的色紡針織用紗基本上都要上蠟,而蠟塊的主要成分是油脂,很多油脂是不溶于水的。在上蠟過程中,如果蠟塊過軟,就會使過多的油脂依附在紗上,使紗的顏色偏深,布面上出現單條橫檔。

　　1.6 錯紗

　　色紡紗的特點是多品種、小批量,當顏色相近的紗混入、同品種不同紗號、不同批號,特別是Z捻、S捻紗包裝錯誤,就會出現單條橫檔。

　　二、防控措施

　　2.1 合理配棉

　　控制原料的色光差異,對每一種色棉都要有一個相對的標準樣,要求色差、批差對標準樣不低于4級。對于色光差異大的色棉批次,不能直接混用,同時也要嚴格控制回花的使用量。

　　2.2 均勻混和

　　色紡品種是由多種顏色纖維混和紡制而成,在清棉圓盤中直接混和,不能保證原料充分混和,易造成棉卷前后有色差。因此,需先通過拌花,對不同性能、不同色光的原料先進行預開松并使其充分混和。為了保證均勻混和,清棉采用“多松少打、充分混和”的工藝原則,減少前后卷與卷之間的顏色差異。同時為了保證生條顏色均勻,采用“橫鋪直取、先做先用”的原則。不同機臺工藝要統一,以減少因落棉、落雜的不同造成機臺色光差異。并條工序為了保證筒與筒顏色一致,條子采用交叉混和。

　　2.3 準確打樣

　　每批色紡紗在紡紗前,需根據前一批次生產的比例先安排打樣,再將打樣與原色紡紗進行顏色對比,若有偏差,根據色棉的情況,在原來比例的基礎上,稍作調整,保證實際生產的色光與前一批差異達到4級。

　　2.4 嚴格控制各工序制品定量偏差

　　棉卷重量不勻率體現的是內不勻,而正卷率反映的是卷與卷之間的外不勻,不勻偏大會造成生條之間的重量差異,直接影響到成紗的線密度不勻。根據工藝要求,控制好生條、熟條的重量偏差,特別是熟條的重量偏差對成紗的影響較大,必須嚴格控制,有條件最好能在并條機上配置自調勻整裝置。

　　合理配置各工序的工藝參數,減少意外牽伸;生產中做到并條無缺條、粗紗無劈條,以減少長細節疵點;同品種不同機臺工藝統一,減少因機臺差異造成的重量差異;減小粗紗內外層、里外排的重量差異,采用防細裝置并控制粗紗張力,使同錠大、中、小紗的伸長率在1%、前后排在1.5%以內,最終使得錠與錠粗紗重量控制在±0.1 g/10 m。減少細紗不同機臺的重量偏差、錠差;防止粗紗與細紗的牽伸失控,杜絕紗條跑偏、加壓失靈等產生的長粗節疵點。

　　2.5 嚴格控制各工序制品的條干均勻度

　　從某一方面,條干均勻度的高低可以反映出一個企業的管理水平。各工序機臺的機械性能與狀態、生產管理水平、擋車工的質量意識和操作技術水平等對在制品的質量影響很大。因此,只有加強在線生產的工藝管理、操作管理及設備管理,才能保證成紗條干均勻、質量穩定。

　　2.6 緊捻紗與弱捻紗的控制

　　緊捻紗與弱捻紗產生于細紗工序。一方面,需加強操作工的操作技能培訓與考核;另一方面,加強對加捻部件機械狀態周期性地檢查,以消除錠帶滑移、錠帶松緊不一、錠帶破損、細紗管內積花嚴重等,確保穩定的加捻效率。

　　2.7 油污、上蠟不良的控制

　　各工序在揩車、加油等設備維護時,須嚴格遵守操作規范,防止運轉過程中溢油;做好通道清潔,減少紗線與油污的接觸機會。

　　上蠟時做到不同季節使用不同的蠟塊,且使用水溶性比例高的蠟。加強上蠟裝置的維護與檢查,使上蠟裝置處于正常狀態,碰到蠟塊過于偏軟,及時處理,以防紗體嵌到蠟塊內。

　　2.8 錯紗的控制

　　加強在線制品的容器(細紗管、紙管頭)及包裝標志的管理,嚴格做到顏色相近品種容器要明顯區分,同一色號、不同紗號的品種,也必須有明顯的區分標志。

　　品種生產機臺安排要合理,包裝前堆放要劃分區域,包裝過程要規范。

　　兩個色光接近且其線密度偏差只有10%左右的品種之間錯用,或者同一品種線密度偏差較大,均易引起布面橫檔。因此,一定要對支偏通道嚴格控制,防止長粗、長細紗疵漏切,并要求絡筒工藝對此種情況設置報警等。

　　三、結束語

　　引起針織物橫檔的紗疵是一種常見的色紡紗紗疵,查明原因并及時預防尤為重要。具體可采取合理配棉工藝;保證原料充分混和;每批色紡紗在紡紗前先安排打樣,確保其色光與前一批次差異達到標準要求;嚴格控制各工序制品重量偏差及條干均勻度;注重設備保養操作規范以減少油紗;加強對重要部件的檢修、維護、保養,減少緊捻紗和弱捻紗等措施進行此類紗疵的防控。全面提高了企業的質量管理與生產管理水平,最終生產出滿足質量要求的紗線,有效減少了針織物橫檔疵布。