色紡針織物紗疵性橫檔成因與防治措施

　　隨著色紡針織物市場的不斷成熟,對(duì)色紡紗質(zhì)量的要求也越來越高,由此對(duì)各種紗疵的防控顯得尤為重要。橫檔(也稱橫路)是針織物重點(diǎn)控制的疵點(diǎn)之一,可將其分為織疵性橫檔與紗疵性橫檔兩種。根據(jù)我們多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)重點(diǎn)將色紡紗紗疵造成的針織物橫檔成因以及防控措施介紹如下。

　　一、成因分析

　　色紡針織物由于色紡紗原因造成的橫檔問題,從布面看分兩種情形:一是規(guī)律性橫檔,長度較長,影響布面有幾米甚至到幾匹;二是短片段的無規(guī)律或無明顯規(guī)律的局部性橫檔。

　　1.1原料

　　色紡紗是根據(jù)紗線顏色深淺程度,通過不同色纖維與本色纖維混和或兩種以上色纖維混和紡制而成。原棉因其成熟度、細(xì)度、短絨含量、產(chǎn)地的不同,在染色后,色光不可能完全一致。不同染缸、不同批次之間,其色光也會(huì)有一定差異。因此,不同批次原料紡出來的紗就會(huì)有一定的顏色差異。針織廠在使用色紡紗時(shí),如果沒有嚴(yán)格區(qū)分批次,就會(huì)出現(xiàn)條帶狀整匹性的橫檔疵布。

　　1.2 色紡紗重量偏差及不勻率

　　紗線重量偏差及不勻率是控制紗線質(zhì)量的重要指標(biāo),重量偏差過大,紡出的紗線號(hào)數(shù)與設(shè)計(jì)號(hào)數(shù)偏離大,易造成布面有條狀起皺、不平整的橫檔。而重量不勻率大,就意味著同批紗的內(nèi)在粗細(xì)差異較大,同樣會(huì)出現(xiàn)上述橫檔以及單條的橫檔情況。

　　1.3 色紡紗條干均勻度

　　條干均勻度反映的是一定長度內(nèi)紗線的粗細(xì)均勻程度。當(dāng)整個(gè)批次紗的條干均勻度差,布面出現(xiàn)的是條狀深淺不勻的橫檔;當(dāng)整批紗中有個(gè)別紗出現(xiàn)條干均勻度過差、有規(guī)律性條干,反映在布面是單條橫檔;同時(shí)當(dāng)個(gè)別紗出現(xiàn)長粗、長細(xì)的條干不良時(shí),布面在背光目測時(shí)出現(xiàn)密或稀的橫檔。

　　1.4 色紡紗捻度

　　色紡紗捻度與顏色關(guān)系很大。由于色紡紗捻度影響成紗結(jié)構(gòu)的緊密程度,捻度偏小,使紗體顏色偏淺,反之則顏色偏深。當(dāng)出現(xiàn)弱捻與緊捻時(shí),體現(xiàn)在布面是單條橫檔。

　　1.5 油污、上蠟不勻

　　色紡紗本身是有色的,當(dāng)沾有油污時(shí),會(huì)使紗體顏色偏深,布面上形成單條橫檔。為了減少毛羽對(duì)后道工序的影響,使毛羽整齊地附在紗體表面,目前市場上的色紡針織用紗基本上都要上蠟,而蠟塊的主要成分是油脂,很多油脂是不溶于水的。在上蠟過程中,如果蠟塊過軟,就會(huì)使過多的油脂依附在紗上,使紗的顏色偏深,布面上出現(xiàn)單條橫檔。

　　1.6 錯(cuò)紗

　　色紡紗的特點(diǎn)是多品種、小批量,當(dāng)顏色相近的紗混入、同品種不同紗號(hào)、不同批號(hào),特別是Z捻、S捻紗包裝錯(cuò)誤,就會(huì)出現(xiàn)單條橫檔。

　　二、防控措施

　　2.1 合理配棉

　　控制原料的色光差異,對(duì)每一種色棉都要有一個(gè)相對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)樣,要求色差、批差對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣不低于4級(jí)。對(duì)于色光差異大的色棉批次,不能直接混用,同時(shí)也要嚴(yán)格控制回花的使用量。

　　2.2 均勻混和

　　色紡品種是由多種顏色纖維混和紡制而成,在清棉圓盤中直接混和,不能保證原料充分混和,易造成棉卷前后有色差。因此,需先通過拌花,對(duì)不同性能、不同色光的原料先進(jìn)行預(yù)開松并使其充分混和。為了保證均勻混和,清棉采用“多松少打、充分混和”的工藝原則,減少前后卷與卷之間的顏色差異。同時(shí)為了保證生條顏色均勻,采用“橫鋪直取、先做先用”的原則。不同機(jī)臺(tái)工藝要統(tǒng)一,以減少因落棉、落雜的不同造成機(jī)臺(tái)色光差異。并條工序?yàn)榱吮ＷC筒與筒顏色一致,條子采用交叉混和。

　　2.3 準(zhǔn)確打樣

　　每批色紡紗在紡紗前,需根據(jù)前一批次生產(chǎn)的比例先安排打樣,再將打樣與原色紡紗進(jìn)行顏色對(duì)比,若有偏差,根據(jù)色棉的情況,在原來比例的基礎(chǔ)上,稍作調(diào)整,保證實(shí)際生產(chǎn)的色光與前一批差異達(dá)到4級(jí)。

　　2.4 嚴(yán)格控制各工序制品定量偏差

　　棉卷重量不勻率體現(xiàn)的是內(nèi)不勻,而正卷率反映的是卷與卷之間的外不勻,不勻偏大會(huì)造成生條之間的重量差異,直接影響到成紗的線密度不勻。根據(jù)工藝要求,控制好生條、熟條的重量偏差,特別是熟條的重量偏差對(duì)成紗的影響較大,必須嚴(yán)格控制,有條件最好能在并條機(jī)上配置自調(diào)勻整裝置。

　　合理配置各工序的工藝參數(shù),減少意外牽伸;生產(chǎn)中做到并條無缺條、粗紗無劈條,以減少長細(xì)節(jié)疵點(diǎn);同品種不同機(jī)臺(tái)工藝統(tǒng)一,減少因機(jī)臺(tái)差異造成的重量差異;減小粗紗內(nèi)外層、里外排的重量差異,采用防細(xì)裝置并控制粗紗張力,使同錠大、中、小紗的伸長率在1%、前后排在1.5%以內(nèi),最終使得錠與錠粗紗重量控制在±0.1 g/10 m。減少細(xì)紗不同機(jī)臺(tái)的重量偏差、錠差;防止粗紗與細(xì)紗的牽伸失控,杜絕紗條跑偏、加壓失靈等產(chǎn)生的長粗節(jié)疵點(diǎn)。

　　2.5 嚴(yán)格控制各工序制品的條干均勻度

　　從某一方面,條干均勻度的高低可以反映出一個(gè)企業(yè)的管理水平。各工序機(jī)臺(tái)的機(jī)械性能與狀態(tài)、生產(chǎn)管理水平、擋車工的質(zhì)量意識(shí)和操作技術(shù)水平等對(duì)在制品的質(zhì)量影響很大。因此,只有加強(qiáng)在線生產(chǎn)的工藝管理、操作管理及設(shè)備管理,才能保證成紗條干均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。

　　2.6 緊捻紗與弱捻紗的控制

　　緊捻紗與弱捻紗產(chǎn)生于細(xì)紗工序。一方面,需加強(qiáng)操作工的操作技能培訓(xùn)與考核;另一方面,加強(qiáng)對(duì)加捻部件機(jī)械狀態(tài)周期性地檢查,以消除錠帶滑移、錠帶松緊不一、錠帶破損、細(xì)紗管內(nèi)積花嚴(yán)重等,確保穩(wěn)定的加捻效率。

　　2.7 油污、上蠟不良的控制

　　各工序在揩車、加油等設(shè)備維護(hù)時(shí),須嚴(yán)格遵守操作規(guī)范,防止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中溢油;做好通道清潔,減少紗線與油污的接觸機(jī)會(huì)。

　　上蠟時(shí)做到不同季節(jié)使用不同的蠟塊,且使用水溶性比例高的蠟。加強(qiáng)上蠟裝置的維護(hù)與檢查,使上蠟裝置處于正常狀態(tài),碰到蠟塊過于偏軟,及時(shí)處理,以防紗體嵌到蠟塊內(nèi)。

　　2.8 錯(cuò)紗的控制

　　加強(qiáng)在線制品的容器(細(xì)紗管、紙管頭)及包裝標(biāo)志的管理,嚴(yán)格做到顏色相近品種容器要明顯區(qū)分,同一色號(hào)、不同紗號(hào)的品種,也必須有明顯的區(qū)分標(biāo)志。

　　品種生產(chǎn)機(jī)臺(tái)安排要合理,包裝前堆放要?jiǎng)澐謪^(qū)域,包裝過程要規(guī)范。

　　兩個(gè)色光接近且其線密度偏差只有10%左右的品種之間錯(cuò)用,或者同一品種線密度偏差較大,均易引起布面橫檔。因此,一定要對(duì)支偏通道嚴(yán)格控制,防止長粗、長細(xì)紗疵漏切,并要求絡(luò)筒工藝對(duì)此種情況設(shè)置報(bào)警等。

　　三、結(jié)束語

　　引起針織物橫檔的紗疵是一種常見的色紡紗紗疵,查明原因并及時(shí)預(yù)防尤為重要。具體可采取合理配棉工藝;保證原料充分混和;每批色紡紗在紡紗前先安排打樣,確保其色光與前一批次差異達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求;嚴(yán)格控制各工序制品重量偏差及條干均勻度;注重設(shè)備保養(yǎng)操作規(guī)范以減少油紗;加強(qiáng)對(duì)重要部件的檢修、維護(hù)、保養(yǎng),減少緊捻紗和弱捻紗等措施進(jìn)行此類紗疵的防控。全面提高了企業(yè)的質(zhì)量管理與生產(chǎn)管理水平,最終生產(chǎn)出滿足質(zhì)量要求的紗線,有效減少了針織物橫檔疵布。