魏橋紡織：智能化開啟紡織行業新時代

　　培育新動能，改造傳統動能。魏橋紡織開啟智能化、科技化升級改造，逐步實現設備、過程、管理和產品的智能化，著力提高產品質量和檔次。

　　記者孟云：我現在是在鄒平市魏橋紡織智能化緊密紡工廠，這里是工廠的總控平臺，從這里我們可以看到在整個偌大的車間里，只有寥寥幾個工人，在整個車間，見到最多的就是“智能機器”，從搬運到紡紗，幾乎全部都是交由“智能機器”完成，而這正是魏橋紡織打造的智能化工廠的生產狀態。

　　這個投資3億元建設的12.5萬紗錠智能化緊密紡工廠，全部選用當今世界最先進的智能紡紗設備，可實現‘生產全程自動化’、‘控制系統智能化’、‘在線監測信息化’，生產過程保持高度連續性，節省了六分之五的人力，成紗質量進一步穩定和提高，實現了“熄燈生產、織造不斷頭”的生產狀態，提高了生產效率。在智能化紡紗工廠，產品定位高端緊密紡紗線，萬錠用工只有10人。

　　魏橋創業集團鄒魏三園副總經理 卜曉霞：現在是春節期間，有很多工人特別是家遠的職工需要回家過年，但是我們的生產沒有受到絲毫影響，你像細紗女工，就是看管機臺，平均一個人看管2萬紗錠，最多的達到2.4萬紗錠，應該說生產效能與以前相比提高了十幾倍，以前的時候看管2—3千紗錠，這主要得益于我們的設施還有我們使用的一些工具自動化程度是非常高的。

　　整個智能工廠的生產規模是12.5萬紗錠，以前同等規模的工廠需要1000多人，現在整個智能化工廠僅需要100人。粗細聯生產線可以實現從一樓到二樓的自動輸送，解決了粗紗跨樓層輸送的難題。廠區智能化生產線生產軌道長達35公里，是國際上第一條兼容紙箱包裝和無人自動縫包兩種模式的自動包裝生產線，生產線的自動包裝系統，使用工減少90%以上，包裝成本節省20%以上，生產線多項標準在同行業處于領跑地位。