紡織領(lǐng)域兩項(xiàng)國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)目，產(chǎn)業(yè)輻射意義有多大？

2018年11月8日，國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上公布了2018年科技獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目，紡織行業(yè)的“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)”、“高性能特種編織物編織技術(shù)與裝備及其產(chǎn)業(yè)化”兩項(xiàng)成果獲科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。它們的產(chǎn)業(yè)價(jià)值如何？在行業(yè)內(nèi)的推廣應(yīng)用情況怎樣？帶著這些問題，記者采訪了相關(guān)項(xiàng)目牽頭人，并請(qǐng)行業(yè)專家進(jìn)行解讀。

解決“看原料吃飯”問題

對(duì)于“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)”項(xiàng)目，專家認(rèn)為，該項(xiàng)目對(duì)行業(yè)最重大的意義，是成功構(gòu)建了廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成的技術(shù)體系。通俗地說，就是對(duì)于不同來源的廢舊聚酯制品進(jìn)行再生紡絲利用時(shí)，對(duì)于其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性控制的技術(shù)方面有了大幅度的提高。

我國聚酯年產(chǎn)量達(dá)4000萬噸，纖維及飲料瓶占90%以上，其廢舊品總儲(chǔ)量超過1億噸，但再生紡絲產(chǎn)能僅1000萬噸，再生率不足10%。不僅資源浪費(fèi)大，而且環(huán)境負(fù)擔(dān)重，廢舊聚酯的再生利用也是國際紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重點(diǎn)領(lǐng)域。

國際廢舊聚酯再生利用主要是實(shí)現(xiàn)資源化處理，解決污染問題，重點(diǎn)發(fā)展分揀清洗技術(shù)及舊衣回用體系。美國、日本等開發(fā)的以解聚提純?cè)倬酆系幕瘜W(xué)法技術(shù)，工藝復(fù)雜，能耗高、成本高，并且造成的廢料較多。國內(nèi)主要采用物理熔融再生紡絲的工藝，以瓶片再利用為主。

由于處理技術(shù)的局限性，國內(nèi)廢舊聚酯再生纖維的生產(chǎn)一直面臨“看原料吃飯”的問題，不僅要對(duì)原材料提出要求，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也缺乏特色。為解決這些問題，寧波大發(fā)化纖有限公司、東華大學(xué)、海鹽海利環(huán)保纖維有限公司、優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司、中國紡織科學(xué)研究院有限公司和中原工學(xué)院共同開啟了實(shí)現(xiàn)我國廢舊聚酯紡織品高效回收與高值利用的研發(fā)之路。

據(jù)項(xiàng)目主要完成人之一的東華大學(xué)研究院副院長王華平介紹，經(jīng)過各方多年來的不懈努力，“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)”解決了廢舊聚酯紡織品和瓶的高效前處理技術(shù)；創(chuàng)建了廢舊聚酯調(diào)質(zhì)調(diào)粘再生技術(shù)新工藝，攻克不同來源的廢舊聚酯制品再生紡絲穩(wěn)定性及品質(zhì)控制難題。

王華平表示，“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)”結(jié)合了物理和化學(xué)兩種處理方法，使得原料不僅僅局限于聚酯瓶片，廢舊聚酯紡織品也得以利用，然而這種技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格比原來物理技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格每噸僅貴300元左右。

中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)循環(huán)再利用化學(xué)纖維分會(huì)秘書長李德利表示，“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)”不僅在生產(chǎn)前原料處理和生產(chǎn)穩(wěn)定性上有創(chuàng)新，而且在產(chǎn)品的研發(fā)上也有特色，原液著色纖維和低熔點(diǎn)/再生聚酯皮芯復(fù)合纖維已在不少大眾熟知的品牌中應(yīng)用。

據(jù)了解，目前，項(xiàng)目已建成了世界最大的再生聚酯纖維生產(chǎn)基地，其中廢舊紡織品再生短纖30萬噸/年，瓶片及再生長絲加工15萬噸/年，低熔點(diǎn)/再生聚酯復(fù)合短纖7.5萬噸/年，新增有色功能等系列再生聚酯短纖及長絲品種20余個(gè)；產(chǎn)品用于三江源、南水北調(diào)、阿迪達(dá)斯、通用汽車等重大工程及知名品牌中。近3年完成單位實(shí)現(xiàn)銷售79.90億元，利潤3.43億元，上繳稅收1.48億元，出口創(chuàng)匯2.61億美元，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)及環(huán)境效益。

微利繩帶變身“專利”繩帶

此次紡織行業(yè)獲得的另一個(gè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)項(xiàng)目“高性能特種編織物編織技術(shù)與裝備及其產(chǎn)業(yè)化”，由東華大學(xué)、徐州恒輝編織機(jī)械有限公司、魯普耐特集團(tuán)有限公司和青島海麗雅集團(tuán)有限公司共同完成。

東華大學(xué)與亞洲最大編織機(jī)械企業(yè)徐州恒輝編織機(jī)械有限公司合作，經(jīng)過7年研究和攻關(guān)，在教育部、國家自然科學(xué)委、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)等單位的支持下，研發(fā)出國際首創(chuàng)的“高性能特種編織物編織技術(shù)與系列裝備”。

采用高性能纖維材料經(jīng)特種編織技術(shù)與裝備編織的繩纜、管類、帶類、海洋偽裝植物等產(chǎn)品具有三維非正交結(jié)構(gòu)，力學(xué)性能最優(yōu)，是尖端國防和重要民生領(lǐng)域的重大需求。

據(jù)項(xiàng)目完成人之一的青島海麗雅集團(tuán)董事長張旭明介紹，通過科技創(chuàng)新，將把微利的繩帶產(chǎn)品向更高更深更精領(lǐng)域延伸，研發(fā)生產(chǎn)了海洋特種繩纜、軍事特種繩纜、工業(yè)安全繩纜等高附加值產(chǎn)品。其中為中國海洋科考船“大洋一號(hào)”、載人潛水器“蛟龍?zhí)枴薄⒛蠘O科考船“雪龍?zhí)枴?、海洋綜合科考船“科學(xué)號(hào)”等定向研發(fā)的海洋特種繩纜，以及為中國地震應(yīng)急搜救中心研發(fā)的訓(xùn)練救援繩索，達(dá)到國際先進(jìn)水平，替代進(jìn)口產(chǎn)品，從根本上解決了此類產(chǎn)品只能依賴從發(fā)達(dá)國家進(jìn)口的問題。公司的特種繩纜被列于國家科技創(chuàng)新基金項(xiàng)目，并創(chuàng)下中國繩纜界四個(gè)第一，即中國深度（繩纜可適用于海下8000米的深度）、中國強(qiáng)度（繩纜的強(qiáng)度是同直徑鋼纜的2~5倍）、中國溫度（繩纜在零下196攝氏度至零上560攝氏度的環(huán)境下不分解不熔化）、中國精度（繩纜表皮與內(nèi)芯的移滑度為零）。

據(jù)了解，“高性能特種編織物編織技術(shù)與裝備及其產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目產(chǎn)品系列裝備已大規(guī)模生產(chǎn)，出口60多個(gè)國家和地區(qū)，近3年直接經(jīng)濟(jì)效益6.707億元。項(xiàng)目產(chǎn)品是國內(nèi)數(shù)10家企業(yè)主流裝備，近3年間接經(jīng)濟(jì)效益10.612億元。