魏橋紡織投資約8.2億元打造智能化紡紗和織布一體化生產線

　　近日，魏橋紡織股份有限公司宣布，本著強化產業升級，提高中高端產品占比，實現高質量發展的原則，正在新建一條自動化、智能化紡紗和織布生產線，做到有淘汰、有保留、有發展，實現邊壓縮，邊提升，邊轉型，走出一條傳統制造業的轉型升級之路。

　　正在新建的智能工廠將實現紡紗和織布一體化和全流程的智能化控制。該工廠計劃投資約人民幣8.2億元，預計2019年7月底安裝設備，2019年10月份投產。該工廠建設完成后，可年產1.5萬噸高檔緊密紡紗及3,500萬碼高檔面料。

　　該項目將采用“互聯網+”、產品自動檢驗、機器人應用、自動運輸工具應用、節能設備使用等措施。生產線的智能化軌道輸送系統長度達35公里，從粗紗到產品入庫全自動化運輸，自動包裝，整個流程無任何人工直接參與。借助智能化控制系統平臺，該生產線可通過手機、平板、電腦等終端設備進行遠程管理，實時對每個工序和作業點進行可視化監控。此外，生產線還具備訂單進度預警、設備狀態預警、質量超標預警、環境超標預警、能耗超標預警、一鍵生成產質量報表、質量數據實時監視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP等多項功能，所有設備將實現數據集成分析。

　　隨著該公司新智能化生產線的建成投產，將帶來生產效率的大幅提升。例如，清梳聯系統減少10%的換桶次數；條并卷精梳自動化系統實現自動換卷、自動接頭、自動棉卷；粗細絡智能全自動軌道系統可實現3分鐘內落紗停車，落紗成功率、空管置換成功率、生頭成功率接近100%；細紗采用1,824錠超長細紗機；AGV條桶輸送系統實現了條筒自動輸送，精準到位；并條工序配備的立達自動質量監控系統，顯著改善重量不勻及條干水平；織機入緯率達2,565次/分鐘。這一個個代表行業領先水平的數據，體現的正是魏橋紡織用科技催生的新動能。

　　智能紡紗和織布一體化車間建成后，該生產線用工人數較公司目前同規模生產線用工人數降低90%，既減輕工人勞動強度，降低勞動成本，同時提高產品質量，使該公司在紡織行業的競爭力將大大增強，實現高質量發展，促進整體產業升級。

　　在企業20多年的發展實踐中，魏橋紡織堅持把創新作為引領企業發展的第一動力，把創新擺在企業發展全局的核心位置，通過對集約化管理和管理機制的不斷創新，形成了一套獨具風格的企業經營創新管理模式。魏橋紡織各項消耗指標在行業內均處于較低水平，使企業保持了低成本、高質量的發展優勢。下一步，該公司將繼續主動實踐，加強與科研院所的合作，加大技術研發，不斷強化產業升級，提升智能化分廠建設水平，通過流程再造、工作法創新、管理模式創新等方式，共同推動紡織產業向綠色低碳、數字化、智能化等方向發展，為建設紡織強國作出新的貢獻。