磨毛織物對坯綢有什么要求？為什么？

　　磨毛加工的原理是用包覆在飛速旋轉的羅拉上的金剛砂紙將織物表面的纖維進行不斷磨削，從而產生毛絨效果，同時織物的柔軟性也得到了很大的改善。噴水織造織物用于磨毛的主要有麂皮絨和桃皮絨等。滌綸細旦絲和超細旦絲織物必須經過磨毛加工后,才能達到各自預定的風格效果。

　　但用于磨毛的坯綢有著與常規織物不同的要求其主要的要求是:

　　(1)用于磨毛的織物其布面必須均勻平整,否則將影響磨毛的效果。所謂均勻平整包括三個方面的要求。

　　①坯布不允許有折痕，哪怕是很細小的折痕都會造成磨毛條，即起皺處局部的磨毛過重、過輕或根本無法磨削到。

　　②筘路的影響。因為筘路的存在使得綢面的經、緯絲不在同一個平面上，造成磨削的不均勻,也會產生類似磨毛條狀的通匹疵病。

　　③織制坯布的鋼筘表面必須平整，否則會由于緯絲的織圈呈不均勻分布，造成整個布面性的磨削不勻整,從而影響織物的基本風格和外觀效果。

　　(2)對織物設計的要求。主要是經緯密度的配置問題。磨毛砂紙對織物進行磨削時，首先磨削到的是織物中浮長凸起的那一相(經或緯)絲線。所以在設計織物經緯密度的比例時，要充分考慮到必須使預定磨毛的那一相絲線高于另一相絲線。這就需要將經緯絲的粗細原絲種類和織物組織等因素進行統籌考慮后才能得出合理的經緯密度配置,否則將嚴重影響磨毛的效果,甚至張冠李戴,最后磨到的是不該磨削的那一相絲線。當然在后處理中亦可采取縮幅等措施稍加彌補,但基本構架如果是不合理的,則最終成品效果必打折扣。

　　(3)用于坯磨的織物要求最為苛刻。

　　坯磨方式具有獨特的優點。

　　①成本低，由于是織物下織機后直接上磨毛機,從而省去了烘干、檢驗和預定形等數道工序。

　　②手感好,在磨毛機熱烘筒烘干時,織物經向受到張力，故緯向縮幅后緯紗織圈更加凸起，使緊接著的磨削效果更佳，而且由于烘筒只有100℃左右的溫度，故磨后坯布仍可作松縮處理。但坯磨的方式本身決定了必須對織物進行機上驗布。因而對織物品質要求會非常苛刻，因為少了一道坯檢挑剔的把關。同時也絕對不允許存在折痕等不利于磨毛的疵病。也就是說必須在噴水織機上一次性就為緊接著的磨光作業做好所有的準備。