現(xiàn)代紡織業(yè)進(jìn)入“無染低染”時(shí)代，發(fā)展前景廣闊

　　原液著色纖維的生產(chǎn)意味著省略大部分染整工序，大量減少二氧化碳與COD的排放，大幅節(jié)省用水與化學(xué)品，實(shí)現(xiàn)豐富色彩與清潔生產(chǎn)的高度融合，引領(lǐng)現(xiàn)代紡織業(yè)進(jìn)入“無染低染”時(shí)代。

　　原液著色聚酯纖維解決了白絲后染所造成的彈性不勻、顏色不勻、色牢度低和加工費(fèi)高的問題，采用原液著色技術(shù)可以使色絲的售價(jià)降低到進(jìn)口白絲后染產(chǎn)品的50%到60%，生產(chǎn)出來的環(huán)保彩纖產(chǎn)品質(zhì)量高、牢度好、耐水洗、抗摩擦，通過調(diào)整與色料的混合比率可以達(dá)到良好的配色效果。原液著色聚酯纖維是制作戶外休閑服飾、運(yùn)動(dòng)服飾、工業(yè)用紡織品、家用紡織品以及制服的良好纖維材料。

　　制作過程環(huán)保

　　纖維產(chǎn)品的加工過程，特別是印染和整理過程，會(huì)造成一定程度的環(huán)境污染，這是不爭的事實(shí)，也是外界會(huì)對(duì)纖維產(chǎn)品的印染、整理產(chǎn)生諸多抵制情緒的根本原因。使用原液著色技術(shù)所生產(chǎn)的有色聚酯纖維，就很好地解決了因染整而造成的水污染問題，實(shí)現(xiàn)了綠色纖維、綠色生產(chǎn)。

　　具體說來，原液著色指的是聚酯熔體(或切片)在進(jìn)入紡絲箱體之前，注入經(jīng)過干燥、熔融、過濾、計(jì)量后的色料，與聚酯熔體一起經(jīng)過高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲。在這一生產(chǎn)過程中，可以省略大部分的染整工序，大量減少二氧化碳和COD的排放，大幅節(jié)省用水和化學(xué)品。

　　纖維產(chǎn)品的加工過程，特別是印染、整理等加工過程，使用無毒、可自然降解染料、整理劑等，以及利用高新技術(shù)進(jìn)行清潔生產(chǎn);纖維產(chǎn)品的消費(fèi)、使用中，對(duì)人體友好、舒適;纖維產(chǎn)品消費(fèi)使用后，不會(huì)因遺棄或處理帶來環(huán)境問題，能循環(huán)利用，或回歸自然。

　　原液著色聚酯纖維環(huán)消除了纖維或織物后染加工的廢水污染、節(jié)約能源;織物顏色鮮艷、色澤均勻耐日光色牢度、耐水色牢度、水洗色牢度、經(jīng)久耐用、不易褪色;有利于環(huán)境保護(hù)。

　　原液著色纖維的生產(chǎn)意味著省略大部分染整工序，大量減少二氧化碳與COD的排放，大幅節(jié)省用水與化學(xué)品，實(shí)現(xiàn)豐富色彩與清潔生產(chǎn)的高度融合，引領(lǐng)現(xiàn)代紡織業(yè)進(jìn)入“無染低染”時(shí)代。

　　發(fā)展前景廣闊

　　隨著下游終端產(chǎn)品消費(fèi)結(jié)構(gòu)的不斷升級(jí)，此類產(chǎn)品的市場需求越來越廣泛，在看到了原液著色聚酯纖維廣闊的發(fā)展前景之后，浙江華欣新材料股份有限公司、江蘇霞客環(huán)保色紡股份有限公司、浙江古纖道新材料股份有限公司、浙江海利得新材料股份有限公司等幾家企業(yè)，抓住先機(jī)開始了相關(guān)技術(shù)的研究與開發(fā)。

　　古纖道技術(shù)中心主任高琳告訴記者，公司2008年就開始對(duì)有色滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行研究和開發(fā)，并于2009年成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，年產(chǎn)能約3000噸。2010年，公司在生產(chǎn)技術(shù)上進(jìn)行了大膽創(chuàng)新，開發(fā)出了液相增粘熔體直紡滌綸工業(yè)絲技術(shù)，并于2011年實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)20萬噸級(jí)液相增粘熔體直紡技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，大幅度降低了工業(yè)絲的單位能耗。2011年底至今，公司將有色滌綸工業(yè)絲紡絲技術(shù)與液相增粘熔體直紡技術(shù)相結(jié)合，實(shí)施了有色熔體定量后端管道注射技術(shù)，克服了高粘熔體的流動(dòng)性差的困難，解決了管道均勻混合的問題，成功開發(fā)出了液相增粘熔體直紡有色滌綸工業(yè)絲技術(shù)，后續(xù)使用多頭紡絲拉伸技術(shù)，單個(gè)紡位頭數(shù)增加至12頭，生產(chǎn)各種規(guī)格的有色滌綸工業(yè)絲，年產(chǎn)能已增至7000噸左右。

　　海利得在高強(qiáng)有色滌綸工業(yè)長絲的研發(fā)方面也取得了長遠(yuǎn)的發(fā)展和進(jìn)步。由于在此方面的突出成績，海利得還主導(dǎo)了FZ/T54022-2009《有色滌綸工業(yè)長絲》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定。

　　在應(yīng)用技術(shù)方面，原液著色聚酯纖維的合股并線關(guān)鍵技術(shù)、織造關(guān)鍵技術(shù)和定型關(guān)鍵技術(shù)，都是需要非常注意和重視的技術(shù)。在具體應(yīng)用方面，目前有色滌綸工業(yè)絲已被廣泛應(yīng)用于隔離帶、緊固帶、牽引帶等織帶領(lǐng)域，同時(shí)在土工材料方面也得到了良好的應(yīng)用，隨著各國環(huán)保制度的健全以及新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒃絹碓綇V泛。

　　“全球有色滌綸工業(yè)絲的總產(chǎn)能不超過3萬噸，國內(nèi)產(chǎn)能約1.2萬噸，而全球市場需求量不低于5萬噸，因此，有色滌綸工業(yè)絲還有著良好的發(fā)展空間。但是與國外相比，目前國內(nèi)所生產(chǎn)的有色滌綸工業(yè)絲的斷裂強(qiáng)度普遍偏低，限制了其在一些特殊領(lǐng)域的應(yīng)用，如汽車安全帶、工業(yè)吊裝帶，國內(nèi)企業(yè)還需不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，以期在這些領(lǐng)域占據(jù)一席之地。”高琳說。