湖南明星麻業公司破解多項技術瓶頸

　　11月3日，我國苧麻生物脫膠產業化示范企業———湖南明星麻業股份有限公司在沅江泗鑫麻業有限公司推廣苧麻生物脫膠清潔化生產技術取得圓滿成功，并形成了5000噸精干麻的生產能力。經益陽市環保局長達三個月的跟蹤監測，各項排放指標達到國家一級排放標準，成功通過了益陽市環保局的環保驗收。它標志為我國苧麻生物脫膠清潔化生產技術將拉開全面推廣的序幕。

　　早在2007年5月30日，明星麻業有限公司就全面停止了化學脫膠，拆除了全部化學脫膠設備，自主創新研發了我國麻紡行業第一條生物脫膠生產線，正式投入規模化生產。新的生物脫膠技術較目前的化學脫膠減少污染60%以上，CODer排放由原來的每升1200mg降至300mg，節能節水50%，大大改善了工人們的工作環境和勞動條件，實現了清潔化生產。2007年12月，該項目通過了中國紡織工業協會組織的以中國工程院院士姚穆為首的專家組成果驗收。這是苧麻行業一場劃時代的技術革命，它開創了我國苧麻行業綠色低炭和清潔化生產的新時代。

　　然而，苧麻生物脫膠技術雖然取得了重大突破，但要在全行業普及推廣還存在不少技術難題和瓶頸有待攻克，如技術推廣成本高，設備投入大，許多企業特別是中小企業難于接受;二是菌種脫膠不穩定，難于控制;三是生產成本高，產品一等品率低。這些問題的出現，無疑對明星麻業“生物脫膠產業化”提出了質疑和挑戰。

　　面對前進道路上出現的新問題，明星麻業的決策者們沒有氣餒，而是堅持科技創新不停步，努力破解苧麻生物脫膠產業化技術瓶頸。為此，他們組織了一批精兵強將，打響了苧麻生物脫膠產業化第二戰役，確立了以產學研合作和自主研發多元化創新為主體，以網絡化集成化創新為支撐，建立了一支由科研院所的專家教授以及企業科技人員組成的高效創新團隊，在前期投入3000多萬元的基礎上，又投入了2100多萬元與大連工業大學合作，共同完成了“韌皮纖維生物脫膠菌種選育及苧麻清潔化生產新技術”項目，并于2009年12月通過了遼寧省科技廳主持的成果鑒定。

　　以中國工程院丁德文院士為首的專家組認為，“韌皮纖維生物脫膠菌種選育及苧麻清潔化生產技術”破解了苧麻生物脫膠產業化推廣成本高、菌種脫膠不穩定難于控制等多項技術瓶頸，使苧麻生物脫膠產業化技術邁上了一個新臺階。