中國鞋企狂還是謙？挫折之后的反思

    經過多年的積累和發展，尤其是上世紀90年代以來，我國制鞋產業迅速成長、壯大。中國制鞋產量占全球產量一半以上，是世界最大的造鞋生產商。鞋類產品的產量和出口量已穩居世界之首。 　　從消費數量和市場容量上看，近幾年每年消費鞋類近20億雙，已超過美國的16億雙，居世界首位，且還將進一步擴大，并有檔次不斷提高的趨勢。從生產能力和產品數量上看，中國現有制鞋企業達1.8萬家，從業人員350萬人，2005年產量100余億雙，出口69億雙，創匯184億美元，規模以上企業3800家。其中，皮鞋企業9000多家，從業人員135萬，2005年產量25.2億雙，出口13.6億雙，創匯80多億美元，規模以上企業2400余家。 　　但是，從產品結構和產品檔次狀況上看，我國鞋類產品還基本處于模仿、拷貝階段，或是遠離鞋靴產品消費需求的一種低層次的簡單設計。再加上工藝和材料等方面的不足，致使產品在國際市場上以“大路貨”和低檔貨的形象出現，中國鞋成為“低檔”、“地攤鞋”的代名詞，甚至比印度、印度尼西亞、越南等國的產品還要低檔、低價。 　　狂還是謙？挫折之后的反思 　　從中國鞋業生產發展方式來看，中國制鞋工業在世界鞋業發展格局中只是鞋業大國，而不是強國。中國制鞋業處于產業鏈的“底部”，僅以數量和價格取勝市場，沒有真正的世界品牌，中國制鞋業的比較優勢并沒有轉化為競爭優勢。中國制鞋業何去何從值得深思。 　　資本驅動，基地轉移 　　制鞋業作為一大勞動密集型企業，遵循從勞動力成本高的地區向勞動力成本低的地區轉移的市場規律。歐美制鞋業從上世紀60~70年代開始向東南亞轉移，中國的東南沿海廣東，浙江，福建等省抓住機會成為世界鞋業的重要生產基地。近年來，又開始部分向中國的西部和北部轉移。 　　重復投資，缺乏創新 　　國內主要自創品牌，自創渠道，自有設計的企業均不再把“多投入、加大量”作為發展重點，而許多中小型企業和做貼牌加工的企業重復投資，生產低檔產品的情況仍然十分嚴重。 　　價格競爭，數量擴張 　　制鞋業存在自主研發能力弱，缺乏自有品牌，產品檔次不高以及出口增長主要依靠價格競爭和數量擴張等問題。至今我國還沒有一個在國際上知名的鞋品牌，設計方面薄弱，鞋類的數量擴張型出口并沒有改變。總體而言價格仍偏低，出口的增長還是呈數量型擴張態勢。 　　產業升級，內憂外患 　　從中國制鞋行業宏觀環境來看，中國鞋業總體上在世界上的地位沒有改變，處在產業鏈的“底部”，還屢遭歐盟等地的反傾銷制裁。從企業微觀經營活動的角度來看，企業的投入在增加，土地、勞動力、資金成本均在上漲，生產量提高了，但是利潤卻越來越薄，這種投入的報酬或說效率在衰減。 　　所以說，中國鞋業總體增長模式就是長期以來的投資驅動型的，隨著我們國家資源節約型和環境友好型社會建設的展開，這種增長方式及其效率的遞減和難以維持是必然的。 　　謙中求狂！由大到強的邁進 　　中國要從制鞋大國邁向制鞋強國，企業、行業、政府等要共同、系統的思考以下三個方面的問題。 　　發揮資本的杠桿作用，提升制鞋業產業、人才和科技的水平 　　資本杠桿，撬動產業 　　加強資本的合作，提高行業的集中度。從制鞋行業的特點來看，意大利鞋廠之間采用“分工協作”的模式有明顯的優勢。一個專門從事制幫生產、制底生產和幫底組合生產成鞋的企業組成一個鏈條，在保證產品質量的前提下，相互協作，共同發展。借助資本的力量，推動“東鞋有序西進”。在全球制鞋業向亞洲轉移，向中國定格的同時，中國制鞋業也出現了從東部向西部地區轉移的趨勢。據調查，國內制鞋品牌紅蜻蜓、奧康、雙星、森達等幾年前就在中、西部置地辦廠。 　　重視人才，大力培養 　　引進資本，引進技術。雖然我國引進的外資名列世界第一，但卻沒有能夠有效地提升本國勞動密集型制造業的素質，核心技術和設計大都為跨國公司所控制，造成實質上的技術空洞。 　　消化吸收，以人為本。我國鞋業缺乏高素質的復合型人才，很多人才都是從國外高價聘請的。國內許多知名鞋企中活躍著一批高薪聘請的意大利設計師，他們技術水平高超、經驗豐富、觀念和思維活躍，負責從產品開發到成品鞋質量監管的全部工作。 　　技術應用，培養能力 　　交流合作，博采眾長。我國制鞋業的技術路線應該是自主研究開發與引進國外先進技術結合的路線。擴大對外開放，加強國際科技交流和合作，積極引進國外先進技術，博采眾長，為我所用，是加快我國技術升級和經濟發展的有效途徑。 　　自主創新，積蓄能力。在積極地引進國外先進技術，做好引進技術的消化和吸收的同時，要加大自主創新的投入力度，提高自主創新能力，使自主研發的技術和產品所占比重逐步提高。 　　以創新為核心驅動力，提升產品的市場適應能力和企業管理能力 　　實現制鞋大國到強國的轉變，提高行業產品設計開發能力是關鍵。同時創立品牌，發展品牌，提高產品質量，完善產業鏈，實現產業集聚，推動鞋業往高檔化方向發展。 　　產業升級，品牌先行 　　品牌資產，財富銀行。品牌可以成為企業重要的無形資產并帶來巨大的商業價值。世界運動鞋品牌耐克，通過成功實施品牌戰略造了巨大的經濟效益。制鞋業實施品牌戰略不僅可使企業當時獲得較高的經濟效益，而且這種無形資產還能夠持續不斷地創造新價值和穩定其產品的市場價格，正是由于品牌可以帶來更多的收益。 　　品牌戰略，產業升級。實施品牌戰略，是促進勞動密集型產業向技術密集型產業轉變的重要途徑。對于企業來說，實施品牌戰略的最終目標就是希望消費者更多地了解自己的產品，從而實現銷售收入大幅度增加。制鞋企業要轉變出口增長方式，從數量規模型向質量品牌型轉變，打出品牌。 　　創造名牌，人人有責。應當有大環境。國家行業主管部門、研究機構，包括企業在內，要對創世界名牌加強研究，作為一個重大的項目來抓，取得共識，少走彎路。政府部門要制定相應政策，支持企業創名牌，尤其是支持企業爭創國際名牌。 　　設計營銷，齊頭并進 　　產品設計，競爭利劍。在目前世界鞋類產品品牌布局中，被譽為世界制鞋業的殿堂——歐洲的意大利，西班牙牢牢掌握著“設計”這把最高競爭力的“利劍”而盤踞高端。產品的設計與開發已成為我國制鞋工業再次騰飛的關鍵。制鞋企業或鞋業公司各個運行環節和最終目的都必須圍繞產品來展開和實現，制鞋企業或鞋業公司應該不遺余力地去進行新產品的設計開發。企業應該意識到產品創新設計是企業發展的根本，是產品獲得高附加值的必備條件，也是企業持久發展壯大的重要保證。 　　設計為基，營銷為石。耐克、阿迪達斯、銳步等世界著名品牌發展模式就是如此。它們并不在本土設立生產加工鞋類產品的工廠，而是設立新產品設計開發中心，將開發出的新產品以訂單方式不斷送往遍布世界各地的加工廠去貼牌生產，然后再通過先進的營銷理念和營銷方式，以及品牌價值和知名度來獲取高額的利潤。 　　狠抓質量，強根固本 　　質量是我國制鞋行業亟待解決的關鍵問題，多年來鞋類投訴量居高不下，成為商家與消費者面臨的一大難題。產品質量不合格的主要原因是企業缺乏質量意識及必要的檢驗手段，對原輔材料進貨檢驗和產品出廠檢驗把關不嚴。要提高鞋類質量就必須與國際接軌，嚴格按照ISO9000系列的要求去做。ISO9000系列是一個完整的體系，而不是某一兩項指標，所以能夠通過ISO9000系列認證的企業，其產品質量是可以保證的。也只有讓更多的鞋企和相關企業獲得ISO9000系列的認證，我國鞋類產品的質量才能在整體水平上躍上一個新臺階。 　　文化搭臺，品牌唱戲 　　迅速打造一個展示鞋時尚文化、交流鞋品牌經營理念、引領制鞋業迅速由生產貿易型產業向品牌經營型產業發展的平臺，是目前中國鞋業由大轉強的關鍵。 　　作為世界制鞋第一大國，目前已在廣東、福建、溫州、成都、重慶等地形成了五大鞋類生產集散地。但是，在我們這個年產60億雙鞋的國度里，制鞋行業至今卻沒有一個能與國際同行進行鞋技術、鞋時尚、鞋品牌交流的平臺，至今沒有一個可供國內制鞋業進行生產工藝技術、鞋時尚文化、鞋品牌經營理念交流的專業平臺。我國制鞋企業的先進設備和優秀的產品質量，使得眾多國際品牌將中國定為了自己的品牌鞋加工車間，但因與國內外同行交流的機會極少，對業界流行資訊、品牌經營了解甚微，中國制鞋產業培養時代需要的鞋商品專業買家，打造中國的鞋時尚文化等問題都無從談起。 　　承擔責任，保護產權 　　同時，企業要擔負起社會責任，鼓勵和保護擁有自主知識產權的產品走向國際市場，鼓勵有條件的企業參與國際標準的制定工作，提升中國制鞋業在世界同行的位置。 　　以信息化為平臺，降低交易成本，提高管理水平 　　制鞋企業應該建立起比較完善的信息系統，實施企業信息化建設。以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，走新型工業化的發展道路，實現科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少和人力資源充分利用的工業發展之路，進行“二次創業”，帶動制鞋業變大為強。 　　明確目標，實事求是 　　制鞋業信息化就是將信息技術應用于企業產品設計、制造、管理和銷售的全過程。其長遠目標是實現所謂“5個數字化”，即數字化設計、數字化生產、數字化管理、數字化裝備和數字化企業。其目的是為了提高企業的市場應變能力和競爭能力，增強企業發展后勁，歸根到底是為了能夠持續地獲得較大的市場份額。 　　政府主導，企業主體 　　制鞋業信息化是一項復雜的系統工程。要有效地實施它，除了企業家的認識要到位以外，政府部門要營造一個良好的信息化環境，建立政策扶持激勵機制，做好宣傳、引導、協調和管理工作，充分發揮政府部門的主導作用。可以有計劃地進行企業信息化培訓，因地制宜，分類指導，逐步推進。 　　企業是制鞋業信息化的主要投資者、主要實施者和主要受益者，是信息化的主體。只有當企業家對信息化足夠重視，認識到位，肯投資并下決心實施，企業的信息化工作才有可能做好。企業信息化的推進，可以與企業技術改造或創新、內部管理改革和企業文化建設結合起來，互相促進，