浙江翔盛集團積極應對危機

　　蕭山區黨山鎮西南面，一排排望不到邊的廠房邊上，記者見到了兩個巨幅廣告牌，上面是翔盛集團的大名及“風車”形狀的企業標志。 　　對于這個標志，從事紡織行業的人大多都知道。廠里的員工們至今還頗為自豪，即使在市場競爭最激烈的時候，他們這個“風車”標志的滌綸長絲每噸可以比市場均價多賣100元至200元。“這是很不容易的，全部都是凈利潤啊！足以讓一個小企業生存下去。”長絲車間一負責人說。 　　從1984年到2008年的24年間，翔盛集團從一家只有2臺木制織機的小廠發展成全省百強企業，人們已經習慣了他的輝煌。而在2008年的夏秋之交重提這家明星企業，卻是因為“紡織”在這個特定年份已經成為讓人揪心的新聞主題詞。 　　2008年，全國紡織業遭遇了多年未見的“寒流”。人民幣升值、出口退稅下調、原材料價格上漲、勞動力成本上升、國家貨幣政策從緊、國際貿易摩擦擴大……多重不利因素的疊加，無一不刺痛著中國紡織業最為敏感的成本“神經”。有數據顯示，今年上半年杭州紡織企業的虧損面達到27.62%，浙江全省兩次出現出口增速低于全國平均水平的罕見現象。而同樣以紡織為優勢產業的江蘇吳江，更是有消息傳出，三分之一的中小型紡織企業倒閉關門。 　　在這個紡織行業困難重重的時節，我們想起了翔盛，希望通過這個紡織行業的明星企業能找到破局之道。 　　別人盯著成本時，他放棄了利潤較低的面料產品 　　“報表上電費漲了，員工工資漲了，原料也漲了，唯一下跌的就是企業的利潤。今年紡織行業整體情況的確不容樂觀，但我們早作了戰略調整，不至于像那些小企業一樣措手不及。”浙江翔盛集團總裁沈柏祥自信地做著手勢，他告訴記者：“翔盛集團上半年的產值以20%的速度上升。” 　　沈柏祥說，早在三年前，翔盛的核心管理層就開始意識到面料行業的發展快要面臨瓶頸，他們開始考慮如何轉型。 　　“我花了三年時間關停了所有織布機，徹底放棄了面料的生產。”沈柏祥的言談間透露出一絲不舍，創業至今，這些織機雖然經過了幾次更新換代，但卻一直伴隨著他事業發展的每一步，頂峰時期每年面料生產能力在5000萬米以上。他直言放棄需要很大的勇氣。 　　“都是有感情的，不僅因為機器、面料下游的客戶，更因為那些跟我一起奮斗了這么多年的員工，舍不得啊！”沈柏祥說，“但是企業要提高抗風險能力，就必須有所舍棄，哪里利潤空間大就往哪發展。” 　　在沈柏祥看來，企業優化工藝、節約成本的確很重要，但老是盯著現有的產品，一天到晚考慮如何節約成本并不是長久之計。他告訴記者，拿面料生產為例，經過這么多年的發展，工藝已經很完善，成本核算很精細化，但原材料漲價、人工成本提高是個無法規避的事實，所以眼光只盯著如何“摳”生產成本已經收效甚微，與其這樣，還不如果斷進行產業結構調整，上馬一些利潤高的項目來轉嫁成本上漲的壓力。 　　華麗轉身 　　逐步向產業鏈上游發展 　　“我們的總體思路是向產業鏈的上游發展。雖然往上游走的投入大，但相應的回報也比較大，且更容易形成規模和品牌效應。”交談中，記者發現沈柏祥并不是對集團所有數據都記得清清楚楚，給人一種大大咧咧的感覺。然而，談到企業的發展，他的心里像裝了一盤棋，事實上，在紡織行業景氣度下滑前他已經開始頻頻“落子”。 　　在企業生產核心向產業鏈上游的原料市場推進過程中，粘膠短纖維生產是翔盛的一個主要發展方向。“可能你對粘膠短纖維不大了解，它就是做人造棉、無紡布等面料的上游原材料。”沈柏祥打著比方向記者解釋，粘膠短纖維的化學和物理性能非常接近棉花，用于毛衫、內衣、被面面料等各種織物及無紡布的生產，附加值較高，市場前景好。預計到今后幾年，國內粘膠短纖維的需求每年會以20%-30%的量增加。看好這一塊市場，翔盛集團去年在江蘇宿遷市投資興建了粘膠短纖維項目。 　　如果說粘膠短纖維生產是翔盛在下階段發展中埋下的一支奇兵，那么高強纖維項目的上馬則已經開始為企業業績增長插上了雙翅。“這可是帶動我們企業產值增長的‘法寶’，一般人我都不讓看呢！”沈柏祥認真地說道。 　　沈柏祥所說的“高強纖維”另一種稱呼叫高分子聚乙烯纖維，是生產空軍降落傘、遠洋纜繩、防彈衣、防切割手套等軍用裝備中需用到的原料，附加值相當高。按照目前的市場價格每噸可賣到30萬-50萬元以上，投產至今供不應求，一條生產線年產值達4000萬-5000萬元。如今，他的第二條年產100噸的生產線也將于年底投產，預計產值達1億元。至于每噸高強纖維的凈利潤是多少，沈柏祥笑而不談，但是從他自豪的表情中，可以判斷出，企業產值20%的增速，除了聚酯化纖項目帶動產值增加外，高強纖維功不可沒。 　　“現在生意難做，不僅是紡織行業的問題，也不僅是中國的問題，而是全世界經濟不景氣。”沈柏祥說，“我很喜歡哲學，‘變則通,通則久,不變則亡。’我們紡織企業只有提升產品檔次,調整產業結構,提高自身競爭力，堅持挺住這一段時間，后面的日子會越來越好過,企業也會有更好的發展。”