盛虹效應傲視金融風暴成就業界奇跡

      數字是枯燥的，但往往最具震撼力、說服力。       10月31日，中國紡織網公布了浙江、山東、河南等地14家大型紡企倒閉的消息。       正當全球性金融風暴累及中國紡織業并帶來深度沖擊之際，江蘇紡織業的“旗艦”之一––位于吳江盛澤的盛虹集團卻端出了令人振奮的一組數字：1到10月，盛虹銷售收入為82.7億元，實現利潤5.78億元，同比分別增長45％和32.6％；出口各類化纖絲1.6萬余噸，銷售收入3158萬美元，是去年全年的3.3倍。       盛虹何以能夠實現逆勢發力而成就業界奇跡的呢？       儼然一個“超細纖維王國”      在盛虹集團下屬化纖公司24小時不停機的生產車間，記者見識了世界最細的化纖絲：只有一根頭發的二百分之一。肉眼幾乎看不見的144根絲通過一個個直徑不到10厘米的板面晝夜不息地流出，神奇般絞成的一束絲，也只比頭發絲稍粗一點。盛虹集團化纖公司常務副總經理張葉興介紹說，這一款學名叫20D/144F（超細旦多孔絲）的超細纖維，細到144萬米長的單絲線重量僅為22克，每噸價最高時賣到11萬元，且不因原材料價格回落受影響，是其他化纖絲價格的七八倍，在國際市場熱得燙手。這種絲織成的面料手感比絲緞柔嫩數倍，且有防水透氣和自潔功能。日本一家著名紡企的技術人員看到這種產品后驚嘆不已：在日本，這種纖維還處于實驗室階段！       在車間樣品陳列柜，記者還見識了一種吸濕排汗絲。它是由72根單絲絞成的絲束，截面不是圓形而是十字形的，且每根單絲上密布凹槽。張葉興解釋說，既吸濕又排汗的面料是紡織界的世界級難題，而這種絲實現了這一突破。他指著一種由144根單絲組成絲束、名叫“細旦多孔絲”的一款絲自豪地告訴記者，這種絲在別的企業是最高端產品，而在盛虹卻是最普通的。目前，盛虹單絲最多的絲線每束含絲達384根。       記者了解到，2007年度盛虹集團超細纖維產量超過歐美、日韓等國家和地區的總產量，成為名副其實的全球“超細纖維王國”。在盛虹集團，規模化生產的49條超細纖維生產線為世界最大規模，目前在整個印度也只引進4條。       在盛虹集團，記者的驚訝還遠不止這些。董事長繆漢根說，世界上第一條專業“記憶纖維”生產線已在盛虹實現規模化生產，至今已生產1200多噸。為什么叫“記憶纖維”？原來，這種學名叫PTT的纖維能模仿人的記憶，用這種纖維織出的衣服洗后八九分鐘就干，且不管你如何揉搓，只要用手抹抹，就仿佛有記憶般地恢復成原來筆挺的模樣。最常規的記憶纖維每噸3.2萬元，是常規超細纖維的2倍多。這些，都令國外同行望塵莫及、欽羨不已。 世界一流技術催生“盛虹奇跡”       面對世界上最先進的紡織設備提供商，國內很多紡企一般都是被動地掏錢采購。而在盛虹集團，卻不乏對這些設備提供商說“不”的例子。       “想賣我機器，須讓我先試用，并接受我們的改造，改造后的技術專利屬于盛虹。”這一“鐵規矩”是盛虹集團定下的。繆漢根一語道破天機：國外最先進的紡織機械，如果沒有放在有消化吸收能力的地方，就有可能只生產低端大路貨，甚至變成一堆廢銅爛鐵；而放在盛虹，既能保證紡機技術淋漓盡致的發揮，更重要的是，經過試用改造的設備，還能織出世界一流的超細纖維和記憶纖維。這對設備制造商來說，等于在世界同行面前給他們樹品牌。因此，盛虹常年有大量的紡織設備采購商跑來看，都是設備制造商叫他們來的。不過，因為涉及到自主技術保密，盛虹的部分車間對這些“參觀者”只能說“NO”，客人們也只好無奈地聳聳肩。       盛虹下屬化纖公司一個封閉的小車間吸引了記者的注意。工作人員告訴記者，那是國外一知名設備供應商提供給盛虹試用的一臺紡絲后道樣機。這臺價值400萬元的樣機，供應商已根據盛虹提供的技術進行了多項改造，比其原機效率提升40%，節能40%。這對需要大量勞動力和能源的紡織業來說，不啻于脫胎換骨般的提升。       被譽為突破超細纖維生產“瓶頸”的差別化環吹風技術，也是盛虹技術改造的“得意之作”。記者看到，在數以百計的超細纖維絞成絲束的間隙，需要有股熱能來吹干單絲，原先的機器，是從一個平面吹來熱風，單絲受熱不均，既影響細度，又易斷絲。這個坎，世界紡織界多年來一直難以逾越。盛虹聯合設備制造商聯合發明的這項環狀吹風技術，靈巧地解決了這一世界難題，并使能耗降低了一半，使它得以在超細纖維領域獨步天下。為了這一技術突破，盛虹耗時兩年多、花費7億元。       “我們跟許多世界最先進的紡織設備制造商合作，他們提供最新的紡織設備，我們提供最先進的生產技術，優勢互補。”繆漢根介紹說，盛虹集團提供來自紡織一線的最新技術，與設備商提供的最高端生產設備“聯姻”，由設備來實現最新技術，反過來，又通過技術改造設備。兩者磨合，機器設備功能得到拓展，而技術也得到應用，兩者效用實現了最大化。此外，盛虹研發人員不斷就機器提出改進意見反饋給制造商，以提升設備性能，如此良性滾動循環，保證了盛虹集團始終在最新設備和最高技術間轉換、選擇。此舉，繆漢根形象地稱之為“培育先進技術循環研發系統”。       通過這一研發系統，經過多年與設備制造商的良性互動，盛虹紡織技術突飛猛進，成為全球紡織界當之無愧的技術高地。去年，擁有300多位科研人員的盛虹集團自主研發新技術，一年即申請了366項專利，平均每天一項專利，其中發明專利208項。技術人員告訴記者，盛虹的紡織機械，看起來是世界各國的頂級品牌，但每臺機器都密布了盛虹的發明專利。這種滲透盛虹“元素”的機器，成為盛虹紡織獨步天下又無人能學的秘訣。繆漢根不無自豪地說：“單憑盛虹目前的技術，競爭優勢至少可以保持三年。”       “盛虹效應”傲視金融風暴       “超細纖維，我們已盯了5年多；記憶纖維，我們盯了3年。”繆漢根告訴記者。       正是這種超前創新意識，成就了盛虹的“神定氣閑”。       繆漢根說，金融危機對盛虹沒有影響是不客觀的，比如原材料價格上漲等，但因為我們的產品無可替代，國外市場銷量反而大幅度上升。去年，超細纖維剛剛推出，市場不太知道產品的好處，年銷量在10萬噸左右；今年1到10月，超細纖維銷量已達45萬噸，出口也猛增到每月3000多噸。上游原料漲價，我們也上漲售價，因為都是對價格不太敏感的高端用戶，客戶照用。       在許多紡織企業因為資金壓力壓產、停產甚至倒閉之際，盛虹卻開始了圍繞技術創新和擴大生產規模的新一輪投資熱潮。記者在這里看到，投資5億、全球最大的新型加彈機基地即將破土動工；今年7月，盛虹宣布全球第一專業記憶纖維生產線投產，一期年產量8000噸，二期10萬噸生產線項目也即將上馬；投入1000萬歐元在德國歐瑞康興建新纖維研發中心的項目正在深度推進……據統計，盛虹即將用于構建“先進技術循環研發系統”（技術創新體系）和擴大產能的投入達20多億元。在時下的紡織界，這又是一個神話般的數字。       盛澤鎮黨委書記盛紅明告訴記者，具有“盛虹效應”的龍頭企業盛澤還有一批，有效地帶動了當地紡織業轉型與發展。在當地巨大的市場壓力下，盛澤僅有一些尚處在產品中低端的中小紡織企業進行減產或間隙性停產，只占同類企業總數1–2%。整個行業基本面仍繼續呈上升趨勢。在盛虹等一批大型紡織龍頭企業的引領下，盛澤紡織產業正加速進行新一輪提檔轉型，“盛虹效應”進一步放大。最新統計數字顯示，今年1–9月，盛澤完成全口徑財政收入21.01億元，地方一般預算收入9.92億元，工業開票銷售收入391.46億元，同比分別增長12.34%、14.64%、12.8%。                                                                                                        責任編輯：楊靜