紡織低碳技術搖控“綠色升級”

　　"綠色、低碳"成為全球發展的新主題，技術相對落后、污染物排放嚴重的中國紡織業該如何應對挑戰?記者最近走訪紡織業界和科技界的專家學者，他們指出，只有加速與"低碳時代"接軌、加快技術突破實現"綠色升級"，才能走出困局。

　　中國紡織業遭遇"低碳"瓶頸

　　紡織產業是我國重要的民生產業，也是國民經濟重要的支柱產業和國際競爭優勢比較明顯的產業之一。近20年來，紡織工業與納米、信息等技術交叉滲透，民用紡織品品質不斷提高，纖維制品不斷向高性能、智能化發展，成為工業、農業、軍事、交通、土木工程、醫療衛生重要基礎材料。

　　中國工程院院士孫晉良介紹說，目前我國目前紡織纖維加工總量占全球的50%，紡織品服裝出口占全球出口額的14.4%。據不完全統計，2008年紡織行業的規模以上企業有5萬家，是全國32個行業中第三大行業，紡織工業從業人數占全國規模以上工業企業從業人數的14%，紡織工業增加值占中國工業增長值的8%。

　　然而，我國紡織工程科技與國外先進水平依然差距明顯。孫晉良介紹說，從產業鏈前段看，紡織纖維材料制造量大，但高端纖維少、中高端面料開發不夠、紡織產品中的產業用紡織品比例偏低，尤其是，"紡織行業現有175個產品獲得國家名牌稱號，但沒有一個世界名牌";從裝備和信息化水平看，與世界先進水平相比仍有較大差距;從對環境影響看，我國紡織印染行業污染物排放嚴重，"2007年我國棉印染單位產品水耗是美國1990年代的2倍，綜合能耗是加拿大1990年代的2.4倍。"

　　隨著低碳經濟模式和低碳發展理念的廣泛認可，污染物排放嚴重已成為我國紡織印染行業的集體瓶頸。東華大學副校長俞建勇教授指出，由于紡織產業整體制造過程比較長，資源消耗多，污染排放大，紡織業的發展日益受到資源環境約束。

　　上海市紡織科學研究院副院長沈安京表示："中國紡織工業面臨的低碳考驗非常嚴峻，尤其是發達國家實施‘碳關稅‘將使處于紡織供應鏈低端的中國紡織業受到巨大沖擊。"他舉例說，一條400克的滌綸褲，如果壽命2年，洗滌、烘干、熨燙會產生二氧化碳排放47公斤，而一件250克的純棉T恤，"一生"會排放二氧化碳7公斤。

　　加速與"低碳時代"接軌

　　如何破解困局?俞建勇認為，中國紡織界"應當針對材料開發和生態制造這兩大影響紡織產業可持續發展的重大工程科技問題，研究所涉及的關鍵科學理論和工程問題，制定發展戰略。"簡單而言，作為國家低碳發展規劃中的重要行業的紡織業，必須加速與"低碳時代"接軌。

　　根據中國紡織工程科技中長期發展戰略研究課題組制定的《中國紡織工程科技中長期發展戰略研究》，以滿足社會環境的綠色需求為目標，21世紀中國紡織工程技術的重大課題將是發展節能、降排、低耗、低碳的技術、工藝和材料;推行清潔生產和開發清潔產品;提供給消費者更健康、更安全、更綠色的產品;實施循環經濟，研發可降解、可再生、可循環利用的材料(如生物質纖維材料)用于傳統領域和新領域。

　　困難與目標都已十分明確，中國紡織業將如何應對"低碳考驗"?對此，沈安京給出了建議：首先，需要企業提高領導人的決策和意識，在整體布局上謀劃長期戰略;其次，要提高企業發展低碳經濟的能力，除了硬件設施的建設外還要加強軟技術的研究，尤其是建立碳排放的評估、監測體系和相應的信息系統;再次，要發展低碳經濟的培訓和基礎工作，制定紡織低碳經濟的有關標準，同時也要摸清企業節能減排的家底，自主研發低碳紡織品標準，贏得國際貿易的主動權和話語權。

　　此外，沈安京還特別指出碳標簽服裝行業是一個很好的機遇，"碳標簽服裝產生的利潤和競爭優勢具有可持續性，紡織行業可以抓住機遇，整合資源配置和供應鏈，發展一個全新的低碳紡織服裝產業。"

　　事實上，我國已于2009年由國務院審批通過了作為十大產業振興計劃之一的《紡織行業調整和振興計劃》。《規劃》提出，紡織產業全行業實現單位增加值能耗年均降低5%、水耗年均降低7%、廢水排放量年均降低7%;到2011年，淘汰75億米高能耗、高水耗、技術水平低的印染能力，淘汰230萬噸化纖落后產能等指標。

　　"面向未來10年至20年，我國紡織產業必須由勞動密集型、資源消耗型產業，轉向技術密集型、資源節約型、環境友好型產業。通過一些重大工程項目的實施，依托科研人員和產業化的努力，推動我國紡織工業的發展。"孫晉良說。

　　"綠色升級技術"已在探索

　　值得注意的是，在專家們紛紛呼吁傳統紡織業向低碳接軌、加快實現"綠色升級"的同時，已經有研究人員取得了不錯的成果。

　　國家染整工程技術研究中心主任、東華大學教授閻克路介紹說，棉型織物是最為重要的一類紡織品，占我國印染布總產量的50%。2009年棉織物加工量約為270億米。棉型印染布的生產水耗和能源消耗約占印染加工全過程55%至60%，因而前處理廢水的COD(化學需氧量)值非常高，約占印染行業COD排放總量的60%。

　　為此，該校研發出"棉型織物低溫漂白關鍵技術"，不僅可以大幅度降低燒堿用量，而且還可以高效去除棉籽殼，處理棉布的毛效、白度、強力均達到半制品質量要求。閻克路表示，這項技術可以實現棉型織物單位產品前處理節能30%、節水10%、減少污染物排放30%。

　　此外，該校獲得2008年度國家科技進步二等獎的"織物變性涂料連續染色工藝技術"，突破了傳統染料染色污染重的特點，"實現了無鹽、無水、連續化染色，染色深度提高了30%以上，同時節約能源40%、節水50%、節約染化料60%、污染物排放減少95%。"閻克路說。

　　更為有趣的是，青島大學的研究人員以水做溶劑、用特殊設備成功從海藻中提取纖維并織成布料，讓"海帶做衣服"變成可能。{page_break}

　　據介紹，按現有生產技藝，一噸淡干海帶，可以提取200公斤至250公斤海藻酸鹽，而每100克海藻纖維就能織一平方米布。負責這一項目的青島大學纖維新材料與現代紡織國家重點實驗室培育基地副主任夏延致表示，迄今為止，研發人員已經可以從多種藻類中提取纖維，包括褐藻、瓊膠原藻、卡拉膠原藻，甚至是多次在黃渤海近岸海域堆積成災的滸苔等。

　　由于取自海洋，海藻纖維具有本質阻燃性，同時，纖維中含有大量的金屬離子，可有效屏蔽電磁波，起到防輻射的作用。夏延致說，海藻纖維的這些有利特性加上良好的紡織加工性能，使它不但可以做成普通的衣物，還可以用于制造消防服、防護服、醫療服等特殊用途的服裝。