原材料漲起來 鞋企引入精細化管理

　　寒意來襲，各大商場內靴子現在基本在兩三千元，過膝款甚至標價5000多元。筆者調查市場發現鞋價格較昔年有所上漲，漲幅大致在15%上下。

　　在武侯區“中國女鞋之都”工業園區，最近一些制鞋企業接到了大量的冬鞋補單。成都艾米奇鞋業公司總經理張麗娜向記者透露，現在該鞋業公司每天趕制的訂單還是以較為輕薄的保暖靴為主。據張麗娜介紹，該鞋業公司每天能生產的訂單在4000雙到5000雙之間，但是每天的補單量都有1萬多雙?，F在手中有大批的訂單卻做不出來，原因是多方面的。其中一方面就是是鞋子的原材料上漲了10%-15%。

　　現在這家鞋業公司還沒有開始做寒冬時買的鞋子，不過材料已經開始采購了。“聽人說今年冬天會非常冷，所以冬鞋將以增皮加厚的保暖靴為主，比如會加一些羊羔毛等，保暖性更好。不過由于原材料和人力成本上漲的原因，出貨的時候價格會隨之提高。”張麗娜說。

　　橡膠價格飛 漲鞋材企業甚為擔憂

　　據悉，橡膠期貨每噸已漲到3.2萬元，原油價格也是居高不下，目前，鞋材價格也就如“弦上之箭”，隨時都面臨價格上調。晉江鞋材企業的橡膠原材料大部分來自國內的海南、云南，以及東南亞的泰國、馬來西亞等地區。”據泉州鞋業商會有關人士介紹，在橡膠、EVA等鞋材中，橡膠底作為大眾鞋材，價格波動將直接影響到本土鞋材企業的成本問題。

　　“原油價格與天然橡膠一并漲價，過幾天要購買的合成橡膠材料肯定也水漲船高。”最近，晉江陳埭一鞋材加工企業的丁先生有點擔心：工廠庫存的橡膠材料已所剩不多。“原本每雙鞋8元左右的橡膠鞋底價，現在漲到將近15元，平均每做一雙鞋，橡膠鞋底就耗去了70%的成本。”鞋材商為記者算了一筆賬：以橡膠鞋底價格每漲一成，每雙鞋就要多花去近2元的鞋材費用。

　　由于橡膠價格的大幅上漲，對鞋材企業來說，成本隨之上漲的壓力是存在的。如何應對這種壓力，更多的是要看廠家在如何節省生產和管理成本上下工夫。對于一些大型的企業來說，抗風險能力比較大;但是對于一些小型企業來講，這個關頭就難熬了?，F在對于原材料市場，沒有一項成本是下降的，而對成品鞋廠家，價格提上去消費者又不買賬。

　　出口鞋企精細化管理減少內耗

　　“僅僅相隔一年半時間，橡膠價格竟翻了一倍之多。”晉江一制鞋工廠的蘇經理介紹，去年4月，云南乃至全國天然橡膠價格出現雪崩，橡膠期貨連續遭遇跌停，云南國標一級天然橡膠曾一度下滑至每噸1.4萬元。“原本每雙鞋8元左右的橡膠鞋底價，現在漲到將近15元，平均每做一雙鞋，橡膠鞋底就耗去了70%的成本。”

　　要提高出口價格，似乎有點難。“引入精細化管理，可為企業挽回將近一成的利潤。”蘇經理表示，眼前，處于“微利”狀態的制鞋加工企業只能盡量“向管理要利潤”，引入精細化管理模式，精細分解流水線上的每道工序，通過測算工序時間，合理安排人員配比情況，減少因流程不暢造成原材料浪費的損失。

　　國外采購鞋材避開風險

　　原材料漲價正成為溫州制造不能承受之重，在溫州16大特色行業中排第二的溫州鞋業，同樣也不能避免。不過，現在有不少溫州鞋業企業通過到世界各地采購，有效降低了原材料漲價帶來的成本壓力。

　　近日，溫州吉爾達鞋業有限公司又從國外市場購進了一批牛皮。該公司外貿部經理毛建成說，去年以來鞋業的原材料漲價非常厲害，比如牛皮就漲了20%，各種原材料的漲價讓企業不堪重負。還好該企業自2008年開始就同國外的原材料供應商接觸，并獲批開展來料加工業務。現在，吉爾達鞋業的原材料中，進口部分可以占到90%，其中牛皮更是達到100%進口。印度、巴基斯坦、南美洲等地都是他們企業原材料的主要進口地。

　　業內人士指出，面對原材料漲價，“只有深練內功、挖潛增效、提高產品附加值、優化渠道建設，鞋企才能消化原材料漲價的不利因素，健康地存活下來。”很多企業為了提升產品價格，努力在技術創新上尋求新的突破點。很多鞋企成立了研發中心，有了技術的支撐，產品價格的上漲自然也就水到渠成。