悄然來臨的“高成本時代”令行業“陣痛”

　　多少人對居高不下的棉花、化纖等紡織原料疑惑不解，苦苦尋找一個合理答案;多少媒體對“用工荒”高度關注，深度求解一個妥善的解決方法;又有多少企業抱怨人民幣不斷升值和貿易摩擦頻發，為產品出口花費更大的代價……

　　然而，殊不知這些令行業“陣痛”的問題，其實都是已經悄然來臨的“高成本時代”的標志和特征。

　　紡織成本已拉升高位

　　“從‘十二五’開始，中國經濟發展全面進入高成本時代。”國家行政學院經濟學專家徐杰說，“首先是要素成本不斷上漲，具體表現在資源能源成本的顯著上升上。進入新世紀以來，國際市場的資源能源價格不斷上升。2000年初，國際原油價格為每桶20美元左右，而到了2009年底，原油價格上升到每桶80美元，期間更是經歷了2008年10月每桶147美元的瘋狂，而且上漲的勢頭仍將持續。未來資源能源價格的上漲將是一個長期的趨勢。”

　　近期，棉花、化纖原料PTA、MEG等大宗商品，已顯現出十分強勁的上升態勢。國內棉花期貨主力合約的價格在2010年11月10日創出33600元/噸的15年來的新高后，2011年2月1日春節前最后一個交易日又創出上市以來的新高，主力1109合約收盤于33725元/噸，較去年11月10日最高價高出125元/噸。

　　與此同時，化纖原料價格也出現了快速上漲，國內PTA現貨價格從2010年12月初的低點9170元/噸上漲到目前的11780元/噸，上漲了2610元，漲幅達到28.46%;MEG的價格從去年11月下旬的7900元/噸上漲至目前的9950元/噸，上漲了2050元，漲幅達到25.95%。

　　中國化纖協會秘書長鄭俊林分析說，近期的化纖價格上漲主要是成本推動型的上漲。PTA價格的快速上升推動了聚酯滌綸生產成本的增加，從而也推動了滌綸長絲、短纖的價格上漲。近期滌綸長絲、滌綸短纖的價格再度出現上漲，滌綸短纖的價格從2010年12月21日的12100元/噸上漲至目前的14500元/噸，上漲了2400元/噸，漲幅接近19.86%;滌綸POY的價格走勢基本上與短纖保持同步，漲幅也在20%左右。

　　生產要素的上漲還體現在勞動力成本的上升趨勢上。全球金融危機之后，我國東南沿海城市普遍出現了“用工荒”，紡織等勞動密集型行業表現更加突出。盡管一些用工企業提高了工人的工資待遇，但仍然存在招工難的問題。

　　一直以來，中國的產業結構尤其是工業結構呈現突出的“兩高一資”的特點，即高耗能、高污染、資源性產品。專家談到，我國經濟快速發展的奇跡，部分建立在對能源的低效率使用和對環境的破壞上，其帶來的負面效應已嚴重影響到人民群眾的生活和經濟的健康可持續發展。在2009年的哥本哈根會議上，中國政府宣布將在2020年實現單位國內生產總值二氧化碳排放量比2005年下降40%～45%。這意味著各級政府和企業在節能減排方面的支出將大幅提高。

　　在紡織行業，出口成本不斷增加，給企業加上又一重壓力。歷次金融危機之后，世界范圍內的貿易保護主義必然抬頭。這一特點在近兩年表現得更為突出，近年來世界范圍內針對中國化纖產品的各項反傾銷調查數量激增。中科院的一份報告稱，今后幾年中國將成為貿易摩擦高發區。

　　另外，早在金融危機爆發之前，我國紡織行業就承受著來自西方發達國家的人民幣升值壓力。自2005年匯改至今，人民幣已經升值了20%。進入2010年以來，人民幣升值的壓力日益增大。預計至少在未來5年內，人民幣升值的壓力將一直存在，匯率成本將成為國內紡織企業未來出口的一項不可忽視的成本。

　　高成本反映經濟發展程度

　　事實證明，中國經濟已進入“高成本時代”，這從一個側面表明中國經濟已經發展到一個較高的程度。這是因為，原料成本上升反映出產業快速發展所形成的強力支撐;勞動力成本提高反映出農村已不再有大量富余的勞動力以及GDP高增長正在轉化為高勞動力價值;低碳成本的提高必然會引導各類企業減少碳的排放，這就意味著人類生存環境的改善;而出口成本的上升也表明中國的貿易競爭力在不斷上升。{page_break}

　　就化纖行業而言，近期化纖原料的大幅上漲，不排除流動性資金炒作等因素的影響，但客觀上講，市場需求和產業發展需求相對旺盛，是此輪化纖及其原料價格上漲的基本因素。

　　2009年下半年以來，紡織、化纖產業均出現了金融危機后的快速恢復性增長，市場運行和經濟效益良好。其中化纖產量增長14%，化纖下游的幾大行業主要品種產量均出現快速增長，例如2010年紗線產量同比增長13.74%，其中混紡紗增長13.38%、化纖紗增長22.88%;化纖布產量增長15.11%，簾子布產量增長22.35%，無紡布產量增長24.23%。

　　受到金融危機后市場回復后的需求增長的拉動，化纖產品及其原料價格也出現了較快上漲。同時，2010年行業良好的經濟效益也帶來投資的快速增長。截至2010年底，國內外幾家化纖主要設備生產商的紡絲機的訂貨基本都已排到了2014年底。這種對行業未來良好的需求預期也成為推高當前原料價格的重要因素。

　　2010～2011年聚酯滌綸行業迎來擴能高峰期，產能投產主要集中在2010年底～2011年上半年。2010年新增聚酯產能409萬噸/年，年末產能達到3057萬噸/年，預計2011年新增聚酯產能400萬噸/年，其中上半年新增聚酯產能200萬噸/年，勢必對PX、PTA形成強烈需求。

　　經歷2009年的大幅擴張之后，2010～2011年國內PX產能增速有所放緩，2010年底PX產能達到826萬噸/年，2011年新增PX產能約為180萬噸。PTA，2010年底國內產能達到1636萬噸/年，目前在建產能440萬噸/年，主要集中在2011年下半年投產。

　　按2010年國內聚酯企業80%的平均開工率計算，2011年上半年每月新增PTA需求將達到15.5萬噸，共計新增93萬噸，同期國內PTA產能仍維持在2010年年末的1636萬噸/年。

　　客觀上講，近幾年我國化纖行業的發展勢頭有些猛，但主要還是集中于優質產能的增長，產業實力不斷增強，在很大程度上對PX、PTA等原料形成強烈需求。

　　高成本將成為常態

　　不可否認的是，“高成本時代”最直接的含義是企業的利潤空間越來越窄，而這正是一國經濟發展的命脈。如果企業的利潤越來越少，甚至出現大面積的虧損，則國家經濟的可持續發展是無法保證的。因此當務之急應是從政府和企業等多個層面，制訂出長期并切實可行的應對之策，通過全面的產業升級與國民經濟結構調整來應對高成本。

　　中國化纖協會秘書長鄭俊林在接受記者采訪時表示，近期國內化纖價格的大幅上漲，并沒有給國內化纖企業帶來多大的好處，此輪行情完全是成本推動型的行情，原料價格的漲幅明顯大于化纖產品的漲幅，在化纖價格上漲的同時，化纖企業的利潤出現了較快萎縮，一些企業甚至出現了虧損。

　　近日，李克強副總理指出：“不調整經濟結構，就難以保持經濟平穩運行，就難以實現經濟持續發展。”專家一致認為，中國經濟已經到了只有實行結構調整才能進一步發展的階段。

　　統計顯示，目前我國單位GDP能耗相當于德國的5倍、日本的4倍、美國的2倍;中國以占世界8%的經濟總量，消耗了世界能源的18%、鋼鐵的44%、水泥的53%，化學需氧量、二氧化碳排放量、二氧化硫排放量和酸雨面積均居世界首位。造成以上問題的主要原因是發展方式粗放，根本問題是我國企業自主創新能力不足。

　　中國紡織經濟研究中心主任孫淮濱曾指出，我國紡織產業結構之所以對于要素成本的上升敏感度很高，主要原因在于國內紡織等傳統制造業大多處在“微笑曲線”的低端，依賴低廉的要素投入來獲取微薄的利潤。因此，紡織工業應通過提高生產率和具有生產率上升特征的新興工業產業的比重，來促進產業升級，克服要素成本上漲的壓力，堅持用高新技術和先進適用技術改造提升傳統產業。

　　孫淮濱認為，促進現有產業結構的低碳化和發展低碳技術和產業，是應對越來越高的低碳成本的必然選擇。促進產業結構低碳化和發展低碳經濟是我國產業結構升級的重要方向。

　　應對出口成本的不斷上升，可從擴大內需入手。孫淮濱認為，我國的出口總量逐年大幅攀升的主要原因之一，在于國內需求尚能有效地得到激發。我國紡織工業結構調整的關鍵在于通過擴大內需，轉變出口型產業特性，實現內需和外需協調發展，雙輪驅動產業發展。

　　經濟學家茅于軾也在自己的博文中表示，低成本經濟是一個國家經濟起步時期的必經過程，而高成本所帶來的國家經濟地位和人的本身價值、生活質量的提升，是理性經濟時代的特征。中國經濟的發展應該進入也正在進入一個更合理、更理性的運行階段。

　　比較發達國家的狀況，我們可以看到，他們的勞動力成本比我們國家高得多，但他們的產品在較高的價格平臺上仍然具有非常強的競爭力，這都得益于其較高的技術含量。

　　“高成本時代”已經不可避免地走來，從“低成本”向“高成本”轉型期的陣痛還將在未來一段時間內持續影響我國經濟社會以及紡織工業的發展。怎樣縮短這個“陣痛期”，更快更好地完成轉型，是一個不可回避的問題。一些化纖企業負責人告訴記者：“高成本對于紡織行業將成為一種常態。高原料和高勞動力成本，對紡織企業經營管理能力提出更高要求，將加快紡織業的兩極分化。優勢企業議價能力較強，產業資源在此過程中會逐漸流向大企業。”

　　“越是在這個時候，我們越是重視新產品的開發。”多位企業家在談到應對高成本時認為，“在目前的艱難時期，高端定位對企業未來發展壯大更為重要。品牌企業的防御戰略是主動出擊，加強產品創新，以高附加值產品鎖定成本、消化成本，擴大利潤空間。”

　　目前,國家和行業已經意識到加快開發棉花的替代產品和符合循環經濟發展的生物質纖維的重要性，在未來2~3年內可望取得突破性成果，為豐富紡織原料，緩解原料成本壓力發揮積極作用。