“被提升”的超仿棉

　　未來，棉制品就意味著高檔品甚至奢侈品;在地緣危機的刺激下，國際油價有可能漲至200美元/桶……這些看似“危言聳聽”的話卻揭示出一個現狀：資源日益趨緊，高成本困擾將成為一種常態。

　　當棉花現貨、期貨價格屢創新高時，人們再次將目光轉向了化纖行業。而這一次，不僅僅因為在價差作用下，化纖中的滌綸短纖、粘膠短纖與棉花具有相互替代作用，更因為業內希望找到一種長期途徑，既能彌補日益緊缺的棉花資源，又能滿足消費者的“棉花”情結。由此，化纖“超仿棉”被提到了前所未有的高度。

　　“超仿棉”熱潮

　　顧名思義，“超仿棉”是指既與棉花相仿，又要超過棉花。簡單地說，“超仿棉”纖維既要具有棉花吸濕排汗、穿著舒適等特性，還要具備耐磨、高強度等優點，甚至要根據需求添加抗紫外線、阻燃、抗菌等功能性。當然，現階段最好價格要低于棉花。

　　化纖仿天然纖維早已不是新鮮的事情。多少年來，化纖仿毛、麻、絲的產品層出不窮。時至今日，雪紡紗是化纖仿絲綢的杰作，人造毛皮是腈綸仿毛的典型代表。而且，化纖仿真已經從仿、高仿階段，逐步過渡到超仿真階段。

　　然而，化纖仿棉一直沒有得到更大范圍的普及。業內人士分析認為，這是由行業發展的階段決定的。化纖仿真產品得到大范圍應用的前提，一是具有天然纖維的特性但價格相對便宜;二是被仿的天然纖維屬于緊缺資源，需要彌補產品。以往，化纖仿棉并不具備這兩個條件。但是，在“高成本”時代的倒逼下，“超仿棉”成為整個紡織行業迫切的心愿。中國紡織工業協會會長杜鈺洲在近日召開的針織工業協會理事會上就指出：“針對棉花稀缺的情況，化纖可以發展超仿棉，達到棉花的性能并超越之。而棉花等天然纖維則主要發展中高檔產品，甚至奢侈品。”

　　事實上，日本早在20多年前就對超仿棉化纖及紡織品進行了系統研究，并具備了成熟的工藝技術，國內則從2005年開始逐漸發展，近兩年達到一個新階段。

　　2010年，中國紡織科學研究院承擔了國家科技部的重大科技支撐項目——超仿棉合成纖維及其紡織品產業化技術開發，與中國化纖產業技術創新聯盟內的企業共同進行研發推廣。該項目計劃建立或改造超仿棉聚酯纖維紡絲示范線4條、聚酯連續聚合示范線2條、PTA過程強化示范線1條、紡織、染整、織物生產示范線8條。通過技術成果的示范和推廣，推動超仿棉聚酯纖維及其產品的產業化。

　　現階段，超仿棉的技術難點在于，仿真產品在手感、回潮率等方面與棉花仍有差距，尤其是聚酯長絲仿棉難度更大。這些直接關系到消費者舒適度的指標如果難以達到，超仿棉的擴大應用就存在問題。在去年舉辦的功能性家紡論壇上，在近期召開的針織協會理事會上，化纖、棉紡等原料行業的代表，都曾與下游一起，共同探討超仿棉的開發難點與趨勢。

　　紡科院承擔的超仿棉項目，目前攻關的超仿棉聚酯品種主要分為高親水、親水細旦和易染色三類。這三類長絲和短纖維產品的開發，基本涵蓋了實現超仿棉的關鍵共性技術。除了纖維功能的開發，超仿棉聚酯產業化技術開發的重點還在于，在工業化連續聚合紡絲裝置上，通過高比例改性組分的穩定添加、可控聚合，實現高功能聚酯纖維的產業化。如果順利推進，超仿棉技術攻關和推廣應用有望替代百萬噸棉花，能夠有效緩解紡織產業對棉纖維的需求，同時促進聚酯滌綸行業的結構調整和產品升級。

　　然而，另一個問題還在時刻警醒著化纖行業，那就是石油資源的日益枯竭。

　　生物質“血液”

　　在地緣危機的影響下，近期國際原油期貨價格順勢上漲，已突破110美元/桶大關。200美元/桶的原油價格或許只是一個笑話，但石油資源的日益枯竭卻是不爭的事實。

　　滌綸、錦綸、氨綸、腈綸、維綸等人們熟悉的“幾大綸”，占據化纖總量的近90%，但這些產品的原料全都來自石油。化纖中量大面廣的、得到成熟應用的可再生品種，目前只有粘膠纖維。

　　在去年6月山東濟南召開的第四屆中國生物產業大會上，中國化纖協會聯合有關單位首次參與其中，成功舉辦了“生物質纖維及生化原料”論壇暨“化纖行業生物產業發展”專題展覽。此次會議的重要意義在于，既讓業內明確了發展生物質纖維的決心與途徑，也讓外界了解到，生物產業不僅僅是生物醫藥、生物能源的天下，還應當包括生物質纖維材料。

　　據記者了解，今年6月在深圳召開的第五屆生物產業大會將出現更多化纖企業的身影，生物質纖維及生化原料產業，也將被放在更高角度、更寬范圍、更深層次上進行探討。

　　人們再次認識到，化纖不只與石油掛鉤，它還與農業、林業、漁業等息息相關。山東、浙江發展海洋經濟，同樣為發展生物質纖維創造了條件。

　　根據中國化纖協會的統計預測，在世界生物質再生纖維資源中，再生纖維素纖維資源(如農作物秸稈、樹木等)約550億噸;再生多糖纖維中的甲殼素-殼聚糖纖維資源(如海洋貝類、甲殼等)量約為100億噸，海藻纖維資源量約130億～150億噸;蛋白纖維資源量約5000億噸。這些豐富的資源亟待有針對性的合理開發、應用。

　　總體上看，行業目前對竹資源的開發應用最有成效，在天竹纖維產業聯盟的努力下，竹漿纖維已經作為一種新型環保原料，在內衣、襪子、毛巾、床上用品等親膚產品上得到了廣泛應用;在麻漿纖維方面的典型是山東海龍的“圣麻”纖維;甲殼素纖維、海藻纖維也不斷取得新的進展，但目前還未實現規模化生產。

　　根據規劃，“十二五”生物質纖維及生化原料一要注重發展總量，生物質再生纖維由當前的180萬噸發展到352萬噸，生物質合成纖維從當前的3.5萬噸發展到21萬噸，生化原料中的生物基乙二醇由6萬噸發展到30萬噸;二要注重發展技術及產品目標、產業結構目標，包括“5項基礎研究課題+6項產業化及應用研發項目+5項推廣應用技術”。

　　技術革新“巨浪”

　　中國化纖協會會長端小平在接受記者采訪時表示，“高成本時代”要開發新型資源，要提高附加值擴大應用范圍，但最首要的，是要抓住能夠對行業產生重大影響和革新的新技術。這些技術在節能降耗、清潔生產上的巨大作用，對于應對“高成本”時代的挑戰極具價值。比如在行業內大范圍推廣的江蘇盛虹集團側吹改環吹技術，徐州斯爾克的一步法異收縮PET混纖復合絲，浙江古纖道開發的液相增粘熔體直紡工藝，等等。

　　另一方面，技術革新使聚酯纖維這一傳統的石油衍生品擁有了生物特征。自長春大成集團利用玉米為原料，成功開拓世界上第三條以玉米為資源生產生物基二元醇的工業化路線后，聚酯行業的生化革命正在展開。海天集團與長春大成展開合作，利用生物基乙二醇替代傳統石油基乙二醇，制得具有優異性能的新型聚酯PDT，并以Socorna作為PDT纖維、紗線和紡織品的商品名稱。

　　近日，記者致電海天集團相關人士，得知Socorna產品推廣十分順利，尤其在近期高原料價格的刺激下，下游對于這種生物基聚酯產品的接受程度更高。目前大成集團正在建設1萬噸/年的PDT聚合裝置，并計劃在明年推出利用玉米秸稈生產生物基二元醇的第二代技術。{page_break}

　　技術與工藝革新，還發生在粘膠纖維行業。這個典型的循環經濟產業，也面臨著資源、環境的雙重壓力。在西方發達國家，傳統工藝的粘膠纖維生產正逐步減少。為了讓粘膠纖維這棵“老樹”再開“新花”，業內正在研究利用生化技術代替化學方法提取纖維素，大幅提高α纖維素的轉化率，從而提高生產效率，并有效地解決粘膠纖維生產過程中的環保問題。上海紡織集團研發生產的Lyocell纖維、中國紡織科學研究院與新鄉化纖合作的新型溶劑法纖維素纖維等，都是對傳統粘膠工藝的革新，但形成經濟效益尚須時日。

　　在“高成本”時代，化纖行業值得慶幸的一件事是，化纖應用已不僅僅局限于紡織服裝，還與交通、運輸、醫療、能源、航空航天、農業等諸多領域密切相關，產業用紡織品90%以上使用化纖作為原料。這就意味著，化纖產品能夠通過擴大應用、提高附加值來減少成本壓力，獲得新的發展機遇。根據化纖協會對“十一五”的分析總結以及未來紡織業發展和對中國宏觀經濟走勢的基本判斷，“十二五”期間化纖行業還有1300萬噸左右的增長空間。

　　煙臺氨綸等不少企業新增或改造氨綸生產線，將氨綸優良的性能應用于醫療衛生用品;滌綸工業絲早就被用于生產輪胎骨架材料，山東海龍博萊特又在此基礎上開發了芳綸復合簾子布，具有更優異的綜合性能;上海石化腈綸廠突破應用藩籬，在國內首家將腈綸用在戶外用品上……

　　誠然，“高棉價時代”的確為化纖行業創造了新的機遇，但化纖行業同時面臨的“高成本”制約，還需要多方化解。值得欣慰的是，行業已經找到了方向。