WTO博弈之紡織業(yè)：不能再回避陷阱問(wèn)題

　　中國(guó)傳統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)行業(yè)，在入世后，只迎來(lái)了短暫的喜悅;心儀已久的高技術(shù)行業(yè)也連連碰壁。在中外博弈的10年中，中國(guó)企業(yè)未得先手。

　　中國(guó)的紡織業(yè)確實(shí)是在國(guó)際分工的陷阱中，我們已經(jīng)回避了技術(shù)之路，但現(xiàn)在不能再回避陷阱問(wèn)題了

　　10年前最有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的行業(yè)，現(xiàn)在面臨的產(chǎn)業(yè)升級(jí)壓力也最大。

　　低價(jià)格的中國(guó)紡織品一向少有敵手，但今年殺手碰到了更狠的殺手。巴基斯坦、孟加拉國(guó)、土耳其等國(guó)的報(bào)價(jià)比中國(guó)低10%，許多中國(guó)紡織企業(yè)只好放棄訂單。

　　中國(guó)紡織業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力在減弱，特別是棉制品。與此同時(shí)國(guó)內(nèi)棉紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上，從棉農(nóng)、棉花收購(gòu)商到棉花加工企業(yè)、棉紡織企業(yè)，再到棉成品企業(yè)都出現(xiàn)不賺錢的現(xiàn)象。整條產(chǎn)業(yè)鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)的日子都很難過(guò)，幾乎無(wú)處可以避風(fēng)。

　　與棉紡不同，化纖產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷著高增長(zhǎng)。加入WTO后，化纖業(yè)高速成長(zhǎng)，產(chǎn)量從2000年的694萬(wàn)噸上升到2010年的3089萬(wàn)噸，中國(guó)已成為世界最大的化纖生產(chǎn)國(guó)，占據(jù)全球總量的60%以上。2010年，是中國(guó)化纖業(yè)有史以來(lái)增長(zhǎng)快的一年，不僅數(shù)量大，利潤(rùn)也高，一些企業(yè)的利潤(rùn)率達(dá)20%左右。

　　棉紡的前車之鑒，促使化纖業(yè)早早就開(kāi)始準(zhǔn)備產(chǎn)業(yè)升級(jí)和增加企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，但化纖巨頭們會(huì)作出怎樣的選擇呢?

　　后發(fā)優(yōu)勢(shì)

　　每天早上8點(diǎn)，在浙江省吳江市盛澤鎮(zhèn)的盛虹集團(tuán)總部大樓的一樓交易柜臺(tái)前，都會(huì)擠滿來(lái)自周邊的化纖原料買手。交易時(shí)間一到，電子屏上就會(huì)顯示盛虹公布的POY(預(yù)取向絲)、FDY(全拉伸絲)、DTY(滌綸低彈絲)化纖絲的采購(gòu)價(jià)格。由于盛虹生產(chǎn)的化纖絲規(guī)模大，市場(chǎng)占有率高，盛虹每天公布的價(jià)格已成為中國(guó)化纖市場(chǎng)的風(fēng)向標(biāo)。

　　盛澤鎮(zhèn)距離著名社會(huì)學(xué)家費(fèi)孝通1938年考察的震澤開(kāi)弦弓村僅30多公里，也是自古就有名的中國(guó)紡織業(yè)重鎮(zhèn)。

　　如今，這個(gè)古老的絲綢產(chǎn)地又成了世界紡織業(yè)的出口中心。盛澤鎮(zhèn)現(xiàn)有紡織工廠近2000家，紡織品貿(mào)易商行近6000家。如今，化纖已替代蠶絲成了紡織業(yè)的重要原料。

　　據(jù)中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)介紹，2001年，世界化纖業(yè)發(fā)生的一次技術(shù)革命給中國(guó)民營(yíng)企業(yè)進(jìn)軍化纖業(yè)提供了機(jī)會(huì)。當(dāng)年，以往的切片熔融紡被一種流程更短、成本更低的熔體直接紡技術(shù)所替代。許多民營(yíng)企業(yè)抓住了這次技術(shù)升級(jí)的機(jī)遇，一步到位進(jìn)行大規(guī)模投資，購(gòu)買國(guó)際上最先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)入到化纖生產(chǎn)領(lǐng)域。很快就取代了國(guó)有化纖企業(yè)，成為市場(chǎng)的主導(dǎo)者。

　　1992年成立的盛虹集團(tuán)起初是做印染起家，2002年末董事長(zhǎng)繆漢根決定上馬60萬(wàn)噸滌綸熔體直接紡項(xiàng)目，并專注于高端市場(chǎng)超細(xì)纖維的生產(chǎn)，很快成為超細(xì)纖維的市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)者，2006年產(chǎn)量8.5萬(wàn)噸，占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額的38%。

　　“像我們盛虹一家廠可以抵上韓國(guó)一個(gè)市場(chǎng)的聚酯產(chǎn)能。為什么中國(guó)有這么大的產(chǎn)能消耗能力，是因?yàn)橹袊?guó)本身就具有很大的內(nèi)需市場(chǎng)，特別是近年來(lái)內(nèi)貿(mào)和外貿(mào)單子的平衡正逐年顯現(xiàn)。”盛虹集團(tuán)營(yíng)銷部部長(zhǎng)徐廣宇介紹說(shuō)。

　　分享入世盛宴的不僅只有盛虹，同處盛澤，2003年才進(jìn)入化纖領(lǐng)域的恒力集團(tuán)同樣看準(zhǔn)了化纖業(yè)巨大的增長(zhǎng)潛力，董事長(zhǎng)陳建華一進(jìn)入這個(gè)行業(yè)就重金從德國(guó)幾乎進(jìn)口了化纖生產(chǎn)所需要的所有設(shè)備。

　　“從前到后所有都是進(jìn)口的，德國(guó)吉瑪公司的熔體直接紡聚酯裝置，德國(guó)巴馬格紡織機(jī)、日本TMT加彈機(jī)，全套都是引進(jìn)的，沒(méi)有國(guó)產(chǎn)的。當(dāng)時(shí)我們員工都知道，連叉車都是進(jìn)口的，甚至連設(shè)備之間不銹鋼擋板也是進(jìn)口的。”曾在國(guó)有紡織企業(yè)工作多年的恒力集團(tuán)銷售部經(jīng)理孟紅軍，當(dāng)時(shí)還認(rèn)為陳建華重金引進(jìn)最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備太過(guò)冒進(jìn)。

　　引進(jìn)最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，讓恒力可以直接進(jìn)入競(jìng)爭(zhēng)較少的高端產(chǎn)品市場(chǎng)，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。沒(méi)幾年時(shí)間，恒力就快速開(kāi)拓了市場(chǎng)，擁有了全球最大的超亮光絲生產(chǎn)基地、全球最大的工業(yè)絲生產(chǎn)基地。{page_break}

　　回避的技術(shù)

　　化纖產(chǎn)業(yè)升級(jí)的路有兩條：一是，日本、韓國(guó)、美國(guó)及歐洲地區(qū)在高性能纖維及生物質(zhì)材料領(lǐng)域已成為全球高新技術(shù)纖維及生物質(zhì)工程技術(shù)的領(lǐng)先者、壟斷者，他們也在通過(guò)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、資源整合以進(jìn)一步強(qiáng)化這種優(yōu)勢(shì);二是，臺(tái)灣模式，沿著產(chǎn)業(yè)鏈向上游和下游延伸。

　　現(xiàn)實(shí)的市場(chǎng)環(huán)境使得中國(guó)化纖企業(yè)在進(jìn)化之路上都選擇了后者。化纖絲滌綸絲的上游是聚酯溶體PTA，再往上PX，而PX再往上是煉油;而下游是織布、染整和服裝。化纖的產(chǎn)業(yè)鏈很長(zhǎng)，從石油開(kāi)采一直到成衣。產(chǎn)業(yè)鏈上的規(guī)則是越往上游，話語(yǔ)權(quán)越大。目前，恒力的上游溶體的供應(yīng)商是韓國(guó)三星、臺(tái)灣東展和日本三菱。“我們只能和他們談，你愛(ài)買不買，全世界就這幾家能保證品質(zhì)和數(shù)量。”孟紅軍說(shuō)。

　　恒力之所以選擇向上游化工原料發(fā)展，主要看重的是上下游配套后所形成的成本優(yōu)勢(shì)，同時(shí)原料自己控制也可增加抗風(fēng)險(xiǎn)能力，不受制于人，同時(shí)恒力也在向下游延伸。

　　目前，盛虹集團(tuán)在江蘇連云港投資的年產(chǎn)能為150萬(wàn)噸的PTA(對(duì)苯二甲酸)項(xiàng)目今年也已動(dòng)工。第一期60萬(wàn)噸將于2013年上馬。

　　恒力的步子邁得更大，在大連長(zhǎng)興島臨港工業(yè)區(qū)投資250億元，分兩期建設(shè)的恒力石化產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目已開(kāi)工。該項(xiàng)目建成后將是世界最大的PTA項(xiàng)目。

　　臺(tái)灣臺(tái)塑集團(tuán)下屬南亞塑料工業(yè)股份有限公司是全球民用化纖絲最大企業(yè)，擁有從石油精煉到化工原料生產(chǎn)再到化纖生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈上下游一體化的全產(chǎn)業(yè)鏈。恒力一直以南亞為學(xué)習(xí)榜樣，但又復(fù)制不了它的模式，最大障礙是在臺(tái)灣企業(yè)可以投資煉油，而在中國(guó)大陸幾乎不可能實(shí)現(xiàn)。

　　紡織企業(yè)走產(chǎn)業(yè)鏈之路可以增加抗風(fēng)險(xiǎn)能力，但它回避了技術(shù)問(wèn)題。而產(chǎn)業(yè)鏈模式本身也是零和游戲，有人贏就會(huì)有人輸。

　　每個(gè)企業(yè)都知道，技術(shù)是條制勝之路，但有時(shí)憑一己之力不太可能實(shí)現(xiàn)。一位紡織業(yè)內(nèi)人士對(duì)本刊說(shuō)：“入世十年中國(guó)的紡織技術(shù)都是拿來(lái)的，沒(méi)有自主研發(fā)出來(lái)一種像樣的技術(shù)。那些質(zhì)量、規(guī)模世界一流的中國(guó)紡織巨頭們用的哪樣技術(shù)和工藝是中國(guó)自己的?沒(méi)有!”

　　纖維中的高端產(chǎn)品有碳纖維、芳綸(全稱為“聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺”，是一種新型高科技合成纖維，強(qiáng)度高、耐高溫、耐酸耐堿、重量輕)。這是中國(guó)所有化纖類企業(yè)都知道的未來(lái)化纖產(chǎn)品發(fā)展方向，但中國(guó)自己就是研制不出來(lái)。到現(xiàn)在中國(guó)的這兩種纖維絕大部分還是進(jìn)口的。以芳綸為例，中國(guó)一家老牌國(guó)企已研制了6年多，但產(chǎn)品仍在小試階段。

　　據(jù)一位排名國(guó)內(nèi)前十的化纖企業(yè)的工程師對(duì)本刊記者透露：該廠不僅大型設(shè)備得從國(guó)外進(jìn)口，而且防靜電油劑等耗材及一些小部件也要從日本買。以生產(chǎn)滌綸絲用的噴絲板為例，就是一個(gè)布滿小眼的鋼板，眼要細(xì)，漏絲還要通暢，看似簡(jiǎn)單要求，中國(guó)的機(jī)械加工工藝就達(dá)不到。“宇宙飛船我們都能自己造，為什么一個(gè)小眼兒打不好?但這顯然不是紡織企業(yè)和行業(yè)的問(wèn)題。”

　　中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)端小平分析形成這種差距的原因在于：資本的逐利性。在成本、規(guī)模已能保證投資收益的情況下，企業(yè)顯然更樂(lè)意將資金用于擴(kuò)大規(guī)模;傳統(tǒng)發(fā)達(dá)國(guó)家在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面擁有明顯優(yōu)勢(shì)，客觀上成為國(guó)內(nèi)企業(yè)模仿的對(duì)象，致使國(guó)內(nèi)企業(yè)自身研發(fā)的動(dòng)力不足;在長(zhǎng)期被動(dòng)研發(fā)的狀態(tài)下，企業(yè)自身研發(fā)的方向感缺失、研發(fā)能力不足。

　　而那位工程師則認(rèn)為，中國(guó)的紡織業(yè)確實(shí)是在國(guó)際分工的陷阱之中，我們已經(jīng)回避了技術(shù)之路，但現(xiàn)在不能再回避陷阱問(wèn)題了，目前，全球的棉紡織產(chǎn)能已開(kāi)始往印度、巴基斯坦、越南、印尼等國(guó)轉(zhuǎn)移，接下可能就會(huì)是化纖。“化纖業(yè)每20年一個(gè)周期。現(xiàn)在已經(jīng)過(guò)了10年，下一個(gè)10年之后，中國(guó)怎么辦?”