服裝設備流水作業時如何平衡生產線

　　1. 平衡生產線的概要

　　所謂需要平衡的生產線是指什么?生產線平衡分析是指應用工序分析時間研究的手法，從把握縫制生產線的現狀及編成，以達到最良設計的目的。即操作工人各自所持工序的加工時間均一化、減少由于等待作業或半成品增加所造成的損失，形成順暢運行的生產線。

　　要縮短生產時間。為要提高現狀生產線的生產性能，首先要掌握瓶頸工序在哪里?(各工序作業中，所需時間最長的工序)通過改善瓶頸工序，能提高多少效率?只有切實把握現狀才可活用此分析方法。隨著生產量的變動決定生產線內適宜的操作工人的人數。在生產期間，急速的訂貨量增加或減少之時，研究在哪一個工序配備多少人員為妥之后進行再配置。新款式生產縫制開始，編成生產線時，現在采取單件生產流程的工廠，今后在生產線生產始動時，可以活用有關最適宜的工序分擔為起點進行安排。

　　2.生產線平衡分析的實施方法

　　為把握生產線的實態，將各工序所需要加工時間，工序順序等圖表化，其平衡可否，狀態一目了然。以工序分析·時間分析的結果求得平均時間表，所謂PT(作業平均時間)以分業作業的同期化為基準值，每一個人平均所持作業時間。PT分為以下2種計算方法。計算管理界限，管理者要計算出生產線上「管理界限」的上限值·下限值，通常考慮管理界限在85%以上。如若編成效率設定在85%以下，就有必要考慮修改流動生產方式。

　　3.研究改善提案

　　著眼點。與現狀相比，謀求更高的生產性，著眼于「瓶頸工程」。瓶頸工序的下一道工序的作業者即使正常作業，也會發生等待作業，在瓶頸作業者處出現半成品堆積。最明顯的瓶頸工序處，一般會有后援者補充，但是第2、第3的瓶頸工序卻往往不引起管理者注意。如圖表3之中的作業者B和F，均接近在管理界限的上下界，作為管理人員也要充分把握第2、第3瓶頸工序。

　　對于瓶頸工序的改善。研究并力圖改善構成瓶頸工序的各作業要素和作業方法，以縮短所需時間。將瓶頸工序的各要素作業，再分配于加工時間凈值少的前后工序。進行動作分析，進而改善作業。改善設備條件、使用縫制輔助器以達到縮短工作時間的目的。改變手工作業為機械作業。改變化人員的配置。將援助作業規制化。

　　如若在以下幾點上不加以留意的話，會出現在進行生產線平衡分析研究時，對時間的分配方面發生分析錯誤。確認原材料·輔料的投入時間值對生產線的影響。調整作業時間使得作業人員不必要進行多余的作業。(不必要的檢查和去污等作業)。從復數的人數作業數據中，得到要素作業的時間值。以減少造成不均的原因，并追究要因提出切實可行的對策。進行工序的編成·再編成時，要特別留意縫制操作人員的技術能力，為此生產線的分析中流水作業再分配的關鍵要充分考慮到人的因素。