紡織行業轉型升級的首選：縫紉自動化設備

　　隨著消費者對服裝款式、功能、質量的要求越來越高，服裝生產的交貨期越來越短，產品工藝變化越來越頻繁，傳統的大批量生產方式受到挑戰。這種挑戰不僅對中小服裝企業形成了威脅，同樣也困擾著大中型服裝企業。因為，在大批量生產方式中，柔性和生產率是相互矛盾的。只有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩定、效率高，才能構成規模經濟效益;反之，則影響生產效率。

　　在組織本次男式襯衫高效生產線專題前，筆者的思維也停留在“制衣設備自動化程度越高，生產效率越高”，但隨著采訪的深入，發現自動化設備在實際運用中遭遇不少挑戰。服裝的柔性生產主要表現在對加工對象多變的適應性，即可以很容易地從一款服飾的加工轉化為另一款服飾的加工。在大批量生產方式中，產品款式的切換時間很長，一旦換款，設備、人員都要調整，生產效率低且庫存量大。在所有服裝品種中，男式襯衫已經算是款式相對變化不大、工藝較簡單的品種，但依然出現了產品多樣化的細分和批量小、批次多的生產需求特點。而這一特點對自動化設備發出的最大挑戰便是模具的更換及效率與投資成本的平衡。

　　在采訪中，多家襯衫企業提到，曾斥巨資引進的自動襯衫貼袋機、自動勾袖頭機等因模具問題最后成擺設。以自動勾袖頭機為例，袖克夫的寬窄、長度、形狀一直在變化，但對應的模具卻很難多變，且更換的成本不低。自動化設備在批量生產時，效率優勢十分明顯，但一旦遭遇頻繁換款、批量相對較小時，則沒那么明顯。另外，精明的投資者也會細細考量每一筆設備投資的效益，將錢用在刀刃上。這也是為什么款式多變的內銷型襯衫企業設備自動化程度相對較低的主要原因，他們更樂意將錢花在熟練工身上。

　　盡管留住了熟練工，把控住了關鍵工序的質量，但這些內銷型企業同樣面臨員工年齡偏大、質量不穩定、整體效率低下等問題。我們都知道，傳統的服裝生產模式存在幾大浪費：搬運的浪費、待工待料的浪費、動作的浪費、制造不良的浪費、制造過多的浪費等。采用自動化輸送線，可以減少搬運和中間庫存的浪費，但是也存在著兩個問題需要解決好，一是平衡工序的設計，二是必須貫徹全員質量管理的觀念。自動化專用縫制設備將多道工序一次性完成，減少了待工待料的時間，減輕了工人勞動強度，生產效率很高，但必須解決自動化設備的可編程性，即只需改變有關軟件和少量零部件就可以進行生產。當然，設備價格不能太高也是服裝企業關注的重點，“最好能在2年內收回投資”。

　　為了避免高端專業化設備面對小批量多批次生產的尷尬，不少有實力的大型服裝企業開始走聯合設備廠家開發、改造舊機的道路，一方面可以減少企業初期的設備投入資金，另一方面，增大了企業應變的能力。

　　可以預見，柔性化生產是服裝制造的主要發展方向。如何實現柔性自動化生產，需要設備廠商與服裝企業深入轉開合作，共同來解決。