長絲織造行業得到了飛速發展

　　從2000年的40多億米到目前的近400億米，長絲織造行業以年均20%的增長率高速發展，并且每年都有數以千計的長絲織造新產品問世，里子布、遮光布、記憶布、麂皮絨、桃皮絨、防羽絨布、防寒服面料、防紫外線輻射面料、戶外運動休閑面料等等，這些消費者耳熟能詳的面料都是用長絲織造出來的。近年來，長絲面料還被大量應用在家紡、車內裝飾、軍品和其他產業用等領域。隨著新產品的不斷開發和應用領域的逐漸擴展，長絲織造行業的發展正在走向一個從規模數量型向質量效益型轉變的美好時代。

　　應用領域逐漸拓展

　　從2002年到2012年的10年間，是中國經濟的黃金10年。在這樣的大背景下，長絲織造行業也得到了飛速發展，按照《長絲織造產業“十二五”發展指導意見》的目標要求，“十二五”末期，我國化纖長絲織物年產量將達到450億米，截至2012年年底，我國化纖長絲織物年產量已達到395億米，“十二五”增長目標已完成63.33%。

　　“單從產品開發的角度看，長絲織物比其他紡織產品更具優勢，這也是長絲織造行業能夠快速發展的主要原因之一”。中國紡織工業聯合會副會長、中國長絲織協會會會長徐文英談到長絲織造的快速發展時首先強調了這一點。從織機裝備來說，長絲織造從單噴到多噴，從單層、雙層到多層，從素織、多臂小提花到電子大提花，再加上倍捻機、假捻機、分條整經機、分批整經機、吹結機等特色前準備設備，這些不同的技術裝備進行不同的組合可以生產出不同風格、不同組織結構、不同特色的產品，如絨類織物、雙層織物、多層織物、起泡織物、金銀線織物、大小提花機物、紗綃類織物、縐類織物及特色仿真絲產品等。

　　長絲用原料是通過化學和物理相結合的方式制造出來的，通過改變紡絲過程中的化學參數或物理參數，就可以得到不同風格、不同性能的產品。

　　近年來，隨著化纖科技的進步和新產品的研發，每年都有新的化纖長絲推出，為長絲織物的產品開發提供了較大的發展空間。例如，盛虹集團研發的SPH超細纖維就是采用低粘度PET與高收縮PET通過復合紡絲法、異型截面而紡成的，該類纖維由于截面異型，在表面上存在溝槽，可以產生毛細效應，具有一定的吸濕散濕功能，并且由于SPH長絲具有兩種不同熱收縮性能的組分，在拉伸的過程中將會產生少量卷曲，賦予了纖維一定的彈性，織造成的面料既具有吸濕排汗功能又兼具良好的彈性，非常適合做仿真絲彈性面料，適用于做泳衣和女式內衣面料，在市場上非常熱銷。

　　下游市場對長絲織物的高性能、多功能、多用途等需求也為長絲織造產業的技術創新和產品開發提供了強勁的動力。化纖長絲所具有的化學特性、各種功能性特性也更容易體現在長絲織物產品上，例如，里子布、遮光布、記憶布、麂皮絨、桃皮絨、防羽絨布、防寒服面料、防紫外線輻射面料、戶外運動休閑面料等。這些面料還可大量應用在家紡、車內裝飾、軍品和其他產業用等。目前，絕大多數窗簾布、沙發套、餐廳桌布、帳篷布都是用長絲面料織成的。另外，用于制作篷蓋布、防彈衣、降落傘及軍服等裝備所用的面料也是長絲織物。

　　正是由于用途的廣泛和產品的多樣性，使得長絲行業在短短的10年間，產量從40億米增加到400億米。

　　低檔形象正在改善

　　長絲織造行業的快速發展不僅體現在規模上，還體現在新產品開發的加快和產品質量檔次的提高。在很長一段時間，化纖長絲織物都被看作是低檔產品，而最近幾年來，隨著企業對新產品開發和產品質量的重視，化纖長絲織物的形象逐漸得到改善，再也不是低檔貨的代名詞。

　　正如徐文英所說，企業對于新產品開發和產品質量的重視，來自于觀念的轉變。許多企業已經逐漸認識到，靠擴大規模、薄利多銷獲取利潤的時代已經過去，面對日益激烈的市場競爭只有開發適銷對路的新產品，才能在市場上站穩腳跟。

　　為了提升企業自身的產品檔次，許多企業都組建了自己的產品研發團隊，有的跟高等院校合作，有的通過流行面料參評等，提升產品檔次。一些企業老板每年去國外看高檔面料不下十次。目前，每米價格在100元以上的化纖長絲面料屢見不鮮，每米價格在20~30元的面料也較為普遍，比“十一五”期間多數企業面料平均每米價格6~8元有了很大的提高。

　　徐州斯爾克集團公司研發的“三機合一”一步法超仿真異收縮混纖絲(ITY)達到國際先進水平，獲得中國紡織聯合會科技進步一等獎，他們開發的用POY/FDY異收縮復合絲生產的仿棉面料柔軟、懸垂，仿棉效果好。巨誠紡織有限公司與軍工裝備部門合作開發的降落傘產品獲得了有關部門的高度認可，也并取得了很好的經濟效益。福華世家公司與多家院校和科研機構建立合作關系，每年研發各類新品600多個。目前，這家公司擁有白坯布2000多個品種，成品7000多個品種，細旦尼錦綸面料獲中國長絲織造協會的面料精品金獎。志向紡織科研股份公司創新企業經營模式，把織造環節外包，專注于產品研發和品牌營銷渠道建設，在2012年長絲面料行情普遍不好的情況下，通過新產品開發，不僅銷量與2011年持平，而且毛利率較2011年提高了5%~6%。新吳紡織是一家從切片紡絲到長絲面料織造的企業，他們在產品開發中體現一個“新”字，在生產加工中體現一個“精”字，從而實現了與盛虹和恒力這樣的大企業之間的差異化競爭，取得了比較明顯的市場優勢。

　　四大問題困擾發展

　　我國長絲織造行業的進步是有目共睹的，也涌現出了許多成功的企業，但是行業在快速發展的過程中也暴露出一些共性問題。

　　首先，企業技術裝備更新慢。長絲織造行業在擴大規模的同時，不可避免地帶來了盲目發展和低水平延伸的問題。盡管目前長絲織造企業無梭化率較高，但多數都是低檔簡單的織機，缺少倍捻機、假捻機、多臂龍頭、大提花龍頭等輔助設備，更談不上雙層以上的多層織機，組織結構較復雜品種的織造能力不足，從而嚴重制約了產品的研發。

　　第二，產品創新研發實力弱。一些企業只重視規模投入，而忽視科研性投入，采取跟風、模仿的生產模式，同質化現象嚴重，產品價格難以提升。今年4月份，滌綸長絲織物的進口平均價格是1.79美元/米，而出口價格才是1.05美元/米。

　　第三，產品結構不合理。我國長絲面料目前主要還是應用于服裝及裝飾面料，在產業用紡織品領域應用比例仍然偏低，特色產品、功能性產品、差別化產品應用比例也不高，長絲織物的產品優勢沒有得到很好的發揮，產品結構有待調整，產品應用領域有待拓展。

　　第四，技術標準不規范。我國長絲織造行業相關的標準較為缺乏，尤其是產品分類標準、產品質量標準、節能減排清潔生產標準、能源計量標準、取水定額標準、職業技能標準和設備操作與生產工藝標準等都有待盡快制定。

　　徐文英指出，這些問題如果不能及時得到解決將嚴重阻礙行業的進一步發展和提升。

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　　政府引導企業升級

　　值得欣慰的是，我國長絲織造行業存在的這些問題，不僅企業正在想辦法加以解決，同時也引起了長絲織造重點生產地區政府的高度重視。許多企業在當地政府的引導和鼓勵下，已經逐漸開始加大產品研發和技術裝備的投入力度。

　　吳江盛澤是長絲織造產業最集中的地區，當地政府近年來十分注重企業科技創新，每年都制定科技創新獎勵政策，2012年受獎企業250多家，獎金1669萬元，這其中有相當一部分是長絲織造企業。目前，盛澤地區30多萬元的高檔噴水織機數量不斷增加，僅巨誠紡織一家企業在2011年至2013年就引進了2000臺日本的噴水織機。

　　浙江長興縣提出了“機器換人”的口號，鼓勵企業進行大規模的技術改造，高起點引進國內外先進工藝和裝備，推廣以自動化的生產制造、智能化的系統控制、零排放的循環處理為特征的現代制造模式。其中，長絲織造企業比較集中的夾浦鎮還組織66家規模以上企業編制了“一企一策”的技術轉型升級方案，列出了50個轉型升級技改項目，總投資26.1億元。

　　王江涇鎮約有各類長絲織造設備5萬臺套，40%分散在家庭作坊，這些家庭作坊又以噴水織機為主，污水任意排放，鎮政府近年來采取各種措施，包括限電等措施促使這些家庭作坊合并關停，將原來約6000戶作坊企業縮減了一半，淘汰了部分落后產能。一些規模以上企業也加大了技改力度，先進設備比例大幅度提升。目前，秀洲區的進口織機比例達到11%。

　　企業從裝備入手，邁出了產業升級的第一步。今后，全行業還需要進一步加快產品結構調整的步伐，促進長絲織造產業從規模數量型向質量效益型轉變。長絲織物不僅要徹底擺脫“低檔貨”的帽子，而且要建設成技術先進、引領時尚的現代產業。