錦坤盈紡織總經理曾祥談棉紡企業升級改造

　　錦坤盈紡織技術開發有限公司總經理曾祥先生(曾爺),談棉紡企業升級改造。曾爺指出紡出質量優秀的紗線不一定需要進行大規模硬件設備更新。如果中小企業換個心態看技改，可能紡紗質量一點不比行業內的大型企業做得差。

　　不少紡紗企業認為，要想生產出高質量的棉紗線，一定要更新設備、配件，選用級別較高的配棉，加大落棉量，用加大消耗的手段去提高質量。事實上，不需如此，也可紡制出優質產品。目前，棉紡行業中就有不少企業用一般設備、配件，采用一般的配棉落棉工藝，紡出了高質量的產品。

　　現在國內很多紡織企業，特別是紡紗企業，都限產壓產，經營狀況欠佳。對于目前國內外的紡織環境，曾祥先生有自己的見解。他認為，從外部原因來說，整個國內的紡織形勢不好，國內成衣產量不斷下降，必然導致上游環節的需求量下降，加上國內很多紡織環節的產能都超出實際需要，導致紡紗企業外部大環境的不利。從企業內部原因來說，企業面臨很多經營問題，歸結起來主要有三個根源，一是產品質量不夠好，二是客戶資源不足，三是某些棉紡廠的貸款壓力太大。

　　解決這三個問題的方法需要技術、管理、人脈等因素促成。曾祥先生表示，對于這些困境，并不是無法可解。他信心滿滿地說：“以我多年經驗看，是比較好解決的。紡紗企業的大環境，我們無法改變，但把某個企業的水平提到行業靠前端，從而產生利潤，我們還是比較有信心的。”

　　曾祥先生介紹到，公司在設備、管理、質量等重點版塊都有專業人員負責，他們會分別跟目標工廠的對應部門緊密合作，同時對工廠里的幾個重要部分進行改造，能在比較短的時間內實現全面提升。他舉例說，要達到烏斯特公報25%的水平，改進1萬錠需要3個月時間，這主要是設備改造部分的工作量比較大而耗時。

　　紗線質量提升，但卻沒有要求工廠升級機臺、配件，聽起來很玄乎，其實不然。曾祥先生說：“棉紡廠里有幾大系統，如果每個系統都提高一點，那對質量的提升，可不止一點。寶雞工廠在幾大系統里，都有明顯的缺漏，只要把這些缺漏填補上，再在工藝設備的調整上花點功夫，產品質量得到大幅提升再正常不過。”

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　　近期，錦坤盈紡織技術開發公司負責的陜西寶雞某工廠的項目是比較典型的例子。該企業全部選用國產經緯系列織機，絡筒機有幾臺是國內組裝的進口機，大部分還是普通絡筒設備，針布是金輪和白鯊的普通型，羅拉是同和的低檔型，都是很普通也是國內棉紡廠最常見的選型和配置。該公司之前生產的32支普棉CV值超過16.5%，客戶的退貨和扣款非常頻繁，10多萬錠的工廠，已經拆了好幾萬錠，剩下一個8萬錠車間，也只開了兩萬錠不到。當時，企業老板抱著死馬當活馬醫的態度，找到錦坤盈紡織技術開發公司，但結果卻令他喜出望外。

　　“差的棉紡廠都是相似的，好的棉紡廠卻各有優點”，這句話在寶雞工廠體現得非常明顯，該工廠設備維護狀態差，關鍵點沒抓到，沒有明確的工藝理念，空調管理缺失，管理方式落后。3個月后，該工廠32支普梳棉的CV值已從16.5%以上降到14.5%左右。最近，已經降到13.5%~14%區間，最重要的是，工廠再沒有出現過客戶退貨和扣款的事情。