國內紗布后整理的新突破

　　由無錫飛達紡織印染機械有限公司成功開發并推向市場的MHF992高效節能型醫用紗布烘干、分切聯合機，經實踐檢驗，獲得用戶一致好評。該聯合機技術先進，大膽創新，達到當代同類設備的國際先進水平，結束了國內不能生產高檔紗布后整理設備的歷史，填補了國內市場空白。

　　近年來，隨著醫用紗布的廣泛應用，國內外市場需求越來越大。但我國加工醫用紡織品印染后整理設備的技術含量不高，大部分產品效率低、耗能高且無法連續生產。無錫飛達紡機抓住這個產業升級的契機，從醫用紗布行業傳統后整理設備的改造入手，與湖北枝江奧美醫療用品公司的技術人員一起研討，通過技術改進和工藝創新，力圖徹底解決以前老機型速度慢、效率低、耗能高、質量差、人工勞動強度大等缺點。

　　在總體思路上，通過把單機退卷、單機烘干、單機分切進行聯合，提高了加工紗布的檔次，降低了設備能耗和人工勞動強度，使生產效率大大提高。同時在聯合機的設計過程中廣泛滲透了節能環保、工控機計算機數據交換等新型技術。在設計設備流程上，采用放卷裝置-張力控制-吸邊器-烘筒烘燥-不銹鋼導布輥-烘筒烘燥-張力控制-高精度自動糾偏裝置-壓切式分切裝置-A/B卷錯位表面收卷裝置。

　　該機采用新型放卷裝置，能夠確保機器高速退卷平穩。在這個過程中，機器采用了壓力變送的汽缸壓緊裝置和控制張力平穩的張力傳感器。烘筒烘燥部分，采用變頻減速電機拖動兩柱共12支不銹鋼烘筒，減速電機通過變頻器控制。烘筒軸頭與雙排鏈輪采用錐套方式連接，以確保烘筒高速運轉時軸頭與帶輪的配合效果，烘筒軸承采用重型滾子軸承，并采用自動加油泵集中加油的方式，有效提高了設備保養的便利性。

　　在紗布分切之前，配置意大利RE自動高精度過程對邊糾偏控制系統，該系統含控制箱、光電傳感器、驅動器、安裝支架及執行機構，適合于高速(300米/分)狀態下的對邊。壓切式分切裝置配備11個刀位，每個刀位上配置一把氣壓式破碎刀和一把氣壓分切刀;底刀輥和A/B卷收卷輥共同由一臺變頻減速電機(附編碼器)拖動，材料采用38CrMoAl高級合金鋼，表面離子氮化，輥體表面硬度為HRc67以上，高表面硬度、高耐磨、高疲勞強度;破碎刀及分切刀采用手動移動的的方式。

　　錯位收卷則用于分切之后的表面成卷，可防止收卷時布卷互相咬合，收卷最大直徑為800毫米。本機采用變頻器和PLC控制，具備單動調整與整機聯動功能，整機速度可線性升降、確保張力恒定、線速度穩定。采用張力恒定控制裝置，本機采用的張力控制儀保證隨動單元張力恒定，以及全機采用高性能矢量變頻器加編碼器針對每個交流傳動單元做閉環控制，從而保證每個單元機的線速度一致。此外，該機還設有數據采集、量化、保存、數據聯網、預留打印接口。

　　MHF992高效節能型醫用紗布烘干、分切聯合機技術先進、性能可靠、能耗低，同時滿足了成品紗布密度均勻、挺括、懸垂性好、手感好、環保無污染等高品質要求，具有良好的經濟及社會效益，榮獲2013年恒天集團科技進步三等獎和江蘇省高新技術產品殊榮。