2014年溫嶺鞋業上半年生產形勢分析

　　規上企業發展平穩，小微企業步履艱難。據統計，今年上半年，溫嶺鞋業總家數為4351家，同比減少48%;總產值達144.89億元，同比下降3.4%;其中規上鞋企239家，總產值58.85億元，同比增加7%;出口交貨值33.38億元,同比增加5.9%.我們調查的13家鞋企中，其中產值在5000萬以上的7家，6家產值增幅為1.2—30%不等，1家下降10%;產值2000—5000萬的3家，1家產值持平，2家產值增長;但規上企業產量均有所下滑，利潤率與去年同期持平或略有增長。2000萬以下企業的3家，產量和產值均出現嚴重下滑。橫石路一帶集聚了幾千家鞋類內銷小作坊，目前2/3處于關歇業狀態。據了解，今年上半年，這一帶的小微企業70%經營虧損。

　　發達經濟體復蘇緩慢，新興經濟體經濟增速回落，再加上中東，烏克蘭等國時局動蕩，上半年溫嶺市鞋類出口仍處低位。據中國海關溫嶺辦事處數據顯示：今年1-6月份，鞋類出口總額為5.13億美元，同比下降3.94%;占全市總出口額的28.5%。1月份溫嶺鞋類出口達1.19美元，是上半年最高峰，同比增加4.99%，而2月份鞋業下滑至0.45億美元，環比下降62.2%，同比下降41.2%。3月份開始復蘇，同比增幅轉正，但復蘇進程緩慢。

　　“1.14”特大火災后，全市鐵腕推進“三改一拆”和“五水共治”大整治行動后，制鞋業產業鏈斷裂，大量民工返鄉或改道，一季度鞋業普遍招工困難開工不足。同時，上半年天氣反常，入春雨日頻繁，初夏持續低溫，完全打亂了鞋業生產正常節奏，造成內銷企業生產與市場銷售脫節，客戶退換貨現象加劇，庫存積壓嚴重。

　　據美國波士頓咨詢公司近期調查顯示：中國制造的廉價“王位”已遭“罷黜”，中國制造業的實際生產成本已接近美國，其中最主要的是原因是勞動力成本的與日俱增。每年10-20%增幅的用工成本，再加上第一季度”三改一拆”造成產業鏈斷裂，如鞋底，高頻，印花等廠關閉，配套材料采購成本上漲10%、廠房租金上漲50%.(原10-20元每平方，現在需要30元。)生產成本的居高不下已成為制鞋業不能承受之痛。雖然溫嶺鞋價也在逐年上漲，但由于市場競爭激烈，鞋價上漲幅度遠遠比不上成本的漲幅。企業利潤相對值越來越薄，“刀片利潤”現象凸現。

　　對于主攻中東，烏克蘭等市場的出口企業來說，今年無疑是最痛苦的一年。據石林鞋業介紹，該公司產品50%出口烏克蘭，今年上半年銷售量為70萬雙，同比減少2/3，再加上烏克蘭貨幣貶值嚴重，鞋價就是上調了30%，利潤仍然下降20%。上半年有一筆3000多萬的烏克蘭貨幣因來不及兌換，幾天時間就貶值1/3，光是匯率就損失了400多萬元人民幣。

　　近年來，土地資源緊缺成為制約溫嶺市鞋業經濟發展的突出瓶頸。根據“三改一拆”和“五水共治”的工作要求，截至6月10日，溫嶺全市已拆違445.21萬平方米。企業拆違后受土地制約問題尤為突出。大部分制鞋企業被迫停產，面臨較為嚴峻的困境。而此同時，外省招商局開具了極具誘惑的產業承接條件，一些有發展擴張能力的規上企業已有外遷意愿和傾向。一旦鞋業外遷成風，勢必嚴重影響著溫嶺市制鞋業的良性發展。而對于大型企業而言，雖然直接影響不大，但其配套生產企業停產，間接影響了企業長期生產。大型企業受制于配套產品供應不足，生產有所受限制.

　　近幾年來，制造業已步入微利時代，加快產業轉型升級已成為企業家們的共識，并不斷付諸于行動。在市政府實施的“四換三名”工程的推動下，溫嶺鞋企根據自身企業的發展特點，不斷調整發展戰略，注重品牌和研發，力求提質增效，積極在困境中謀變突圍。

　　科技創新，機器換人已成為許多企業的發展動力。溫嶺大整治后，溫嶺鞋企加快了機器換人，設備更新換代的步伐，不但提升鞋類產品的檔次和技術含量，同時也為企業節約了人力和成本。

　　浙江必克公司率先投資600多萬元引進一條自動化生產流水線。原先一條流水線需要配備65名工人，采用這條生產線后，只需要10多名工人就能完成全部工序。按照每人年薪4萬元計算，這條流水線一年就能給企業節約200多萬元的人工成本。根據預估，這臺設備將使提高生產效率兩倍以上，空間節省率可提升50%～60%。

　　相對于引進整體自動化流水線的大動作，其他鞋企更鐘情于局部工序的高科技投入。歐港、浙諾爾、卓凌等規上鞋業今年分別采購了100多萬的新設備，如電腦針車，激光雕花機，激光切割機，自動刷膠機等，提高生產效率和產品質量，降低工人的勞動強度，有效緩解了招工難。

　　溫嶺一些運動鞋企業正積極通過新設備、新技術、新材料的運用，創新產品品種，提升市場競爭力，力求在供大于求的運動鞋紅海市場殺出重圍，立于不敗之地。

　　博洋、一休等鞋業引進橫機加工針織鞋幫面。橫機每小時生產鞋子3雙，1個工人可管10臺機。如日產12000萬雙鞋，老工藝老材料需幾百人，而針織休閑運動鞋減少了針車，滴塑，高頻、下料等工序，只需幫面和鞋底工人幾十個，單是員工工資就可節省約100多萬元，還不包括其他福利及安全保障等投入。同時，一臺機器很省電，1小時只需10元。如此算下來，1年半就可收回100臺橫機的投入。

　　天下事‘窮則變，變則通，通則久’。這句我國古代樸素唯物主義思想，很多溫嶺鞋企用自己的經歷進行了很好的詮釋。臺州雅克鞋業是溫嶺頗有知名度的內銷時裝休閑女鞋生產廠家。幾年前，他也是橫峰眾多低檔女鞋的生產廠家之一，靠低價走量打天下，利潤微薄，做得很累。痛定思痛后，老總鄭海華決定調整發展戰略，并進行了一系列的改革。首先創立自主品牌，通過提質減量，提高利潤空間。原來一條流水線50人，一天能做5000雙，現在一條流水線80人，日夜加班也只能生產4000多雙。但產品價位提高到55元起，超過橫峰鞋20多元，但比溫州鞋便宜10-15元，用溫州品質，溫嶺價格來確定市場競爭優勢。其次進行生產模式的大調整。原來是采取先生產后推銷，存貨銷售方式，客戶管理較松散，一旦市場把握不準，就造成庫存大量積壓。現采取因材下單，每出一個新款就傳發至客戶廣泛聽取意見，80%以上客戶認可的鞋樣便組織生產，生產量根據客戶的訂單量再進行8折生產。寧可后期補單，也不盲目生產。為了更好地貫徹自己的經營理念，期間鄭總進行了管理大換血。高薪從溫州等地引進生產廠長，副總等高管，換掉一批原來的管理人員，制訂規范，科學的管理制度，培育員工學習溫州管理模式，引導企業走向正規發展。象鄭總一樣敢于變通的企業在溫嶺不在少數，他們的企業目前發展前景都不錯，品牌影響力逐漸形成。

　　眾多內銷企業勇于突破傳統的營銷模式，紛紛涉足電商領域。據不完全統計，溫嶺鞋業目前開展電子商務的大小企業已有100多家。其中取得突破性進展的就有5家。

　　在經濟不景氣的情況下，許多企業把精力投放到練內功上，創新企業的管理模式就是練內功的重要手段之一。這些企業不但積極引進國內、外先進的企業管理經驗，還根據企業的實際情況，不斷創新管理手段和辦法。

　　例如臺州寶利特鞋業、浙諾爾鞋業等龍頭企業在管理模式的創新上就下足了功夫。他們進行了由以往的“被動驅動式管理”向“目標引導型管理”的根本性的轉變。這種管理模式的特點就是強調產品質量是“做出來的”，從而提出“人人都是品檢員”的管理理念。它把管理的重點轉移到對員工的技術培訓和質量意識的宣導以及生產過程的控制上來，提出要控制好每個“過程”，把“事后檢驗”轉變為“事先預防”，還使得員工民主參與管理的熱情得到了極大的提高。

　　品牌建設已成行業發展的重要手段。鞋業產業的蓬勃壯大，必須依靠品牌的支撐。2014年溫嶺鞋業品牌建設方興未艾。到目前為止，行業已擁有國家級區域品牌榮譽稱號4個，省級區域品牌1枚，中國馳名商標5 枚;省級著名商標6家、省級名牌產品3家、省級出口名牌2家，省級知名商號1家，省級技術中心7家、區域品牌11枚、省級政府質量獎1家;臺州級名牌產品9 家、臺州級名牌商標11枚，市級名牌產品29家、市級知名商標21枚。