皮革化工新產品：環保型浸灰劑節降低污染

　　河南省新鄉市舜天鈣業有限公司經過多年的潛心研究，力圖以高純高活性的精細氫氧化鈣為基料，與陰離子表面活性劑反應而成的新產品—浸灰劑，替代傳統皮革制品工藝中的普通視乎的浸灰工藝，取得圓滿成功一般皮革制品原皮材料為牛皮、豬皮等倍屠宰、剝皮、削肉后，經過防腐處理(鹽/防腐劑)，然后運送到制革廠，開始其制造過程。脫毛與浸灰(UnhairingandLiming)：此階段非常重要，也是較困難的一個過程。皮質的好與壞，處理原皮本身的條件外，此段過程有其相當決定性的因素。

　　脫毛浸灰后的生皮-灰皮，首先先添加硫化鈉與浸灰助劑，再添加一定量的熟石灰，以摧毀毛發，使石灰均勻的滲透和皮身適度的膨脹，以打開皮之膠原纖維(CollagenFiber)并乳化原皮本身的天然動物油脂，以利于后續的鞣制過程。

　　脫毛浸灰后的生皮為灰皮(灰裸皮)，必須剖層(Split)，而分割成面皮曾和椰皮層。利用皮革專用產品—浸灰劑代替傳統石灰工藝，具有膨脹均勻、滲透性強、速度快、節能、環保等特點。用量比傳統工藝減少石灰用量三分之二以上;浸灰時間縮短三分之一以上;明顯節省人力、物力、電力，從而降低生產成本;進本沒有污泥的浸灰污水，極大降低了污水處理負荷費用。

　　此工藝的改進，是傳統皮革浸灰工藝的一場革命，必將為制革企業創造良好的經濟和社會效益。