紡織行業：機器換人計劃效果明顯

　　浙江省是率先推行“機器換人”計劃的省份，2013年年初，浙江政府推出全面實施“騰籠換鳥、機器換人、空間換地、電商換城市”的“四換”工程，開辟了經濟發展的新格局。據浙江省經信委介紹，項目啟動一年多來，取得了巨大成效。

　　首先，降低了用工及生產經營成本。調查顯示，開展機器換人后，有61.5%的企業減少一線員工超過10%，68.9%的企業生產成本下降5%以上，在其他條件不變的情況下，企業成本每降低一個百分點意味著企業利潤增加1個百分點。

　　其次，提高了勞動生產的效率。被調查企業有27.3%的企業“機器換人”后勞動生產率提高了30%以上;有16.6%的企業勞動生產率提高了20%至30%;有29%的企業勞動生產率提高了10%~20%。

　　第三，提升了產品質量。由于機器操作具有手工操作難以企及的精度和準度，因而“機器換人”在提升企業產品品質質量方面的作用也十分明顯。調查顯示近98.3%的企業機器換人后，產品質量有不同程度的提高。

      第四，減少了能源消耗。在調查企業中，高達86.3%的企業表示開展“機器換人”后能耗下降。

　　紡織行業在此次機器換人中占據了重要地位。據柯橋區經信局表示，今年1~9月，全區661只技改項目完成投資240.63億元。其中紡織項目投資數153.42億元，占63%。

　　蘭溪市是織布特色產業集聚區，牛仔布產量全國第一，當地就根據色織布生產的現狀，及時啟動紡織行業的“機器換人”，其主要內容是引進穿經、穿筘、結經等自動化設備，取代人工的勞動，對列入“機器換人”的企業，鼓勵他們購買自動化設備，政府給予一定補貼，主要是通過政策的引導，鼓勵企業用自動化程度高的設備取代人工勞動，達到“機器換人”的目的。蘭溪有織造企業上百家，地方從中選取了70多家企業(其中示范企業10家，推廣企業60家)，首先開始實施“機器換人”項目，這些項目要求年內全部開工，投產率確保85%，完成當年投資計劃的90%以上。

　　紹興則從印染產業改造的角度，啟動了“機器換人”的工程，他們針對印染產業信息化和能源管理的薄弱環節，進行自動化信息化改造和“機器換人”，也取得比較好的成果。

　　提升空間巨大實施阻力重重

　　紡紗工藝流程復雜多變，僅從棉花到成紗就要經過清、梳、并、粗、細等多道工序。連續化和智能化成為企業發展的不斷要求，目前雖然取得了一些成績，但紡織企業作為傳統行業在智能化方面還有很大的提升空間。

　　以自動落紗機為例，有關數據表明，目前國內仍然使用人工落紗方式進行生產的企業占到全國紡織企業總量的97%以上，而使用手推(或電動)斜拔式落紗機的企業不到全國總量的1%，基本屬于被淘汰的邊緣。而歐美發達國家自動落紗替代人工落紗的企業數量可達到85%以上，按照這個趨勢來看，未來幾年，我國自動落紗機的需求有望出現“井噴”現象。

　　機器換人在替代人工提高生產率方面有不可比擬的優勢，但是對于廣大紡織企業特別是中小企業而言，仍然有很多困難。成本高、融資困難，成機器換人的最大攔路虎。

　　浙江經信委的調查顯示，約有71.1%的企業認為，當前開展“機器換人”面臨的首要問題是成本太高。據對已經完成“機器換人”改造企業的調查，有超過一半的企業投資額在1000萬元以上。這不是一筆小數目，加之近年來企業融資成本上漲、融資難等因素讓企業對機器換人望而卻步。其次，維護的投入也是一大問題。除去日常的設備維護費用，還有維護人員的投入。紡織企業員工一般文化、技術水平相對較低，技術人才嚴重缺乏。而自動化設備引進后對各類技術人才的需求將急劇增加，紡織企業需要進行培訓或引進高水平技術人員，這無疑也是一個較大負擔。不僅如此，資金投入的回收周期也較長。調查顯示，已經完成“機器換人”改造企業中回收期在4年以上的企業比重高達36.8%。

　　鑒于此，浙江理工大學機械學院院長胡旭東認為，紡織企業要因地制宜，不一定要一步到位。“機器換人”其實可大可小，一般來說，整條生產線改造，投資比較大，適合大企業實施，但是小企業也可以通過其中某個單元設備的自動化改造，達到機器換人的目的。實力較弱的企業可以先關注一些輔助工種，比如針織的縫合、紡紗廠的上下筒、稱重、打包、移送等工序，這些工序雖然不是關鍵工種，但是用工人數還是很多的，而且工藝相對簡單，比較容易取得成功;其次，一些單錠傳動的準備設備如倍捻、絡筒、倒筒等，利用自動化技術，設計一些自停裝置，當斷頭斷線或者其他故障時，可以單錠自動停車，不影響整機生產，對生產率影響不大，這樣就可以實現無人車間生產，或者只是定期巡檢，節約勞動力。