太平洋成套公司新型熱定型輥成功試運(yùn)行

　　為適應(yīng)國家節(jié)能環(huán)保的要求以及化纖企業(yè)生產(chǎn)高性能纖維的需求，由上海太平洋紡織機(jī)械成套設(shè)備有限公司自主研發(fā)的一種新型緊張熱定型輥投入用戶生產(chǎn)線成功試運(yùn)行。

　　近年來，太平洋成套公司以化纖裝備智能化、信息化、高效節(jié)能為發(fā)展方向，加快實現(xiàn)公司產(chǎn)品升級，不斷提升公司技術(shù)服務(wù)能級，推動了公司的持續(xù)發(fā)展。此次自主研發(fā)的新型緊張熱定型輥是高度機(jī)電一體化的新產(chǎn)品，加熱方式采用高頻感應(yīng)加熱，具有溫度提升快、溫控精度高、熱能損耗少且安全可靠等特點(diǎn)，加熱溫度可達(dá)250℃以上。此熱定型輥不僅可以滿足特種纖維高溫定型的需要，而且還能在無蒸汽條件下，為普通短纖維生產(chǎn)企業(yè)提供后牽伸的加熱牽伸創(chuàng)造條件，具有較廣的市場應(yīng)用前景。

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　　近年來，受國內(nèi)棉花政策的影響，國內(nèi)棉制產(chǎn)品的競爭力有所下降，國內(nèi)市場對于化學(xué)纖維的關(guān)注度不斷提高。作為全球最大的化纖生產(chǎn)基地，我國人工成本的不斷提高和能源制約等問題對化纖產(chǎn)業(yè)具有重要影響，如何解決這些問題對行業(yè)和企業(yè)來講都是至關(guān)重要。目前，我國化纖產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩，常規(guī)品種需求不旺，化纖企業(yè)只有通過生產(chǎn)高端化、差異化產(chǎn)品才能找到出路。而生產(chǎn)高端化產(chǎn)品離不開高端化的生產(chǎn)設(shè)備。

　　在日前舉辦的中紡圓桌論壇第10屆年會上，歐瑞康化學(xué)纖維事業(yè)板塊首席執(zhí)行官Georg Stausberg就為公司的高端生產(chǎn)設(shè)備對中國化纖市場產(chǎn)生的影響做出了總結(jié)。他指出，在過去的50多年中，通過對POY、FDY和短纖紡絲系統(tǒng)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，從連續(xù)縮聚系統(tǒng)、使用3DD混合技術(shù)的尖端環(huán)保直接色紡方案一直到最新的高速卷繞頭POY、HOY、FDY、IDY和BCF工藝，歐瑞康公司為化纖工業(yè)的快速增長和中國生產(chǎn)企業(yè)競爭力的提高做出了很大貢獻(xiàn)。同時，歐瑞康的產(chǎn)品也在減少勞動力、降低勞動強(qiáng)度，特別是節(jié)能降耗等方面，有了突破性的技術(shù)提高。

　　國內(nèi)外環(huán)境因素的變化使得國內(nèi)化纖企業(yè)不得不通過發(fā)展差異化、高端化的產(chǎn)品找到出路。相比之下，化纖類產(chǎn)品的生產(chǎn)對于技術(shù)、設(shè)備及人才的要求更高，東南亞新興市場在化纖生產(chǎn)方面無法對我國產(chǎn)生競爭力。目前國內(nèi)化纖生產(chǎn)企業(yè)所使用的高端設(shè)備，以日本SSM和德國歐瑞康的設(shè)備為主。

　　Georg Stausberg介紹說，幾年之前，歐瑞康公司在中國主要銷售的產(chǎn)品是巴馬格POY技術(shù)，當(dāng)時巴馬格的卷繞頭主要是4頭、6頭和8頭，而2014年新推出的POY技術(shù)卷繞頭達(dá)10頭和12頭。另外，目前最先進(jìn)的FDY卷繞頭最多還可以達(dá)到32頭，另外可配24頭和28頭。這些新型產(chǎn)品的研發(fā)，極大地降低了生產(chǎn)過程中的能耗。能耗降低了，就意味著碳足跡的減少和環(huán)保性能的提高。

　　數(shù)據(jù)顯示，1994~2014年，通過技術(shù)的不斷進(jìn)步，POY技術(shù)每噸產(chǎn)品生產(chǎn)所耗費(fèi)的電力一直在持續(xù)降低，約降低了30%以上。而FDY技術(shù)在能耗方面的節(jié)約就更加明顯了，1994~2014年期間，F(xiàn)DY的能耗節(jié)約量超過了55%。

　　除了在減少能耗方面的作用非常顯著，最新的POY和FDY技術(shù)還極大的減少了用地面積。目前，國內(nèi)的用地成本非常高，生產(chǎn)同樣產(chǎn)量的紗線，所占用土地越少越有利，這也是企業(yè)增加競爭力的一種手段。其中，F(xiàn)DY最新的24頭的技術(shù)可以幫助企業(yè)節(jié)約用地61%，POY技術(shù)用地節(jié)約量能達(dá)到45%。